Voordelen van een 5-assige waterstraalsnijmachine

Het is geen geheim dat de 5-assige waterstraalsnijmachine het meest geavanceerde snijgereedschap op de markt is. Of je nu in de productie werkt of een groot deel van je huisverbeteringsprojecten uitvoert, op een gegeven moment moest je iets snijden en werd je gefrustreerd. Of u nu niet de precieze snede kon krijgen die u nodig had of gefrustreerd was door de noodzaak om terug te gaan en elk van uw randen af ​​te werken, een 5-assige waterstraalsnijmachine had uw leven een stuk gemakkelijker kunnen maken. In dit artikel leggen we eerst uit wat een waterjet is en duiken vervolgens precies in wat de 5-assige waterjet superieur maakt aan alle andere snijmachines.

Wat is waterstraalsnijden?

Een waterjet is een gereedschap dat wordt gebruikt voor het snijden door een verscheidenheid aan materialen met behulp van schurend of puur snijden. Puur snijden is, zoals het klinkt, de schoonste vorm van watersnijden en werkt door een ongelooflijk sterke waterstraal op een materiaal te leiden om een ​​nauwkeurige snede te verkrijgen. Puur snijden werkt het beste op zachtere materialen zoals hout, rubber en stof. Wanneer u door materialen zoals steen, tegels, glas en metaal moet snijden, moet u schurend snijden gebruiken. Door gebruik te maken van een combinatie van water en een schurende substantie, begint schurend snijden op dezelfde manier als puur snijden, maar het vermengt schurende deeltjes met water terwijl het versnelt. Door het mengsel van water en schurende deeltjes die met hoge snelheid door de waterstraal schieten, kan de waterstraal door bijna elk materiaal snijden.

Wat is een 5-assige waterjet?

Waterjets hebben meestal drie assen:Y voor heen en weer beweging, X voor beweging naar links en rechts, en Z voor beweging op en neer. 5-assige waterjets voegen twee extra assen toe:de A-as voor loodrechte beweging en de C-as voor rotatie rond de Z-as. De toevoeging van deze twee assen geeft de 5-assige waterjet de mogelijkheid om sneden te maken die verder gaan dan de traditionele heen en weer of links en rechts bewegingen, waardoor een extreem niveau van precisie wordt geboden waar traditionele snijmethoden niet tegen kunnen.

Bij het vervaardigen van een product is het van cruciaal belang om alles precies goed te krijgen. Als een hoek een beetje afwijkt of een rand wordt afgebroken, loopt u het risico helemaal opnieuw te moeten beginnen. Omwille van zowel duurzaamheid als klantenbehoud, mag precisie niet worden aangetast bij het maken van een product. In het verleden hadden fabrikanten en bouwers het frustrerend moeilijk om perfectie te bereiken met traditionele snijgereedschappen. De geavanceerde technologie van de 5-assige waterjet kan snijden met elk niveau van complexiteit dat u nodig hebt en tot verschillende diepten.

Voordelen van een 5-assige waterjet

Veelzijdigheid.

Waterjets kunnen door vrijwel alles snijden, inclusief rubber, steen, tegels, glas en metaal. Ze kunnen ook door zowel enkellaags als meerlaags materiaal heen snijden, zodat je meer gedaan krijgt in één keer. EDM-snijden kan alleen door geleidende materialen snijden, en plasma- en lasersnijmethoden snijden voornamelijk door staal, waardoor waterstralen het meest veelzijdige snijgereedschap op de markt zijn.

Schone sneden.

Waterjets maken gebruik van een koud snijproces, wat betekent dat er geen hitte of spanning wordt uitgeoefend op de materialen die u snijdt. Door de afwezigheid van warmte worden de te snijden materialen beschermd tegen blootstelling aan hoge temperaturen die de fysieke structuur van het materiaal kunnen veranderen, een probleem dat wordt gezien bij plasma-, EDM- en lasersnijmethoden. Koud snijden zorgt ook voor perfect gladde randen, waardoor u de randen niet meer hoeft op te ruimen na het gebruik van een van de traditionele snijmethoden.

Kosteneffectiviteit.

De onderdelen die worden gebruikt voor waterstraalsnijmachines zijn meestal gesneden uit plaat- of plaatmateriaal en vereisen geen speciale materialen zoals klemmen, bevestigingen of gereedschapswisselingen. Dit zorgt voor een kosteneffectiever proces en kortere productietijden.

Minder ruis.

Waterstraalsnijmachines kunnen worden gebruikt terwijl ze ondergedompeld zijn in water, wat de hoeveelheid geluid die nodig is om nauwkeurige sneden te maken aanzienlijk vermindert. Traditionele snijmethoden kunnen extreem luid worden, wat afleidend en zelfs schadelijk kan zijn voor werknemers.

Milieuvriendelijk.

In tegenstelling tot sommige traditionele snijmethoden, produceren waterjets geen chemisch afval of gevaarlijk materiaal. Waterstraalsnijders kunnen ook worden gebruikt met een gesloten systeem, waardoor er geen water wordt verspild.

Veiliger in gebruik.

Omdat er geen schadelijke dampen bij komen, geen brandgevaar en veel minder stof in de lucht, zijn waterstralen veiliger dan veel andere snijgereedschappen. Het koude snijproces dat wordt gebruikt bij waterstraalsnijden elimineert de warmte die wordt gebruikt bij andere snijmethoden zoals plasma, laser of EDM, wat zorgt voor een veel veiliger systeem.

Makkelijker onderhoud.

Omdat er geen extra materialen zoals klemmen of bevestigingen nodig zijn, zijn de installatie en het onderhoud veel eenvoudiger dan die van andere snijmachines. Dit betekent dat werknemers minder tijd hoeven te besteden aan het gebruiksklaar maken van de machine en meer tijd hebben om het werk voor klanten gedaan te krijgen.

Wie gebruikt waterjets?

5-assige waterjets werden enorm populair in de maakindustrie vanwege hun vermogen om door bijna elk materiaal te snijden. Ze worden echter door werknemers in verschillende industrieën gebruikt om door stoffen zoals glas, metaal en steen te snijden vanwege hun hoge precisie, kostenefficiëntie en snelheid. Er zijn maar weinig dingen waar waterjets niet doorheen kunnen snijden, inclusief gehard glas en diamanten. Diamanten zijn te moeilijk om te snijden en gehard glas, dat vaak in voorruiten wordt gebruikt, is ontworpen om te versplinteren wanneer er geweld op wordt uitgeoefend.

Vanwege hun veelzijdigheid worden 5-assige waterjets vaak gebruikt voor productie, kunst, autoproductie, ruimtevaart en zelfs universitaire technische lessen. Als u snijbehoeften heeft, verdient het de voorkeur om naar een bedrijf te gaan dat gespecialiseerd is in waterstraalsnijden boven een onderdelenfabrikant of machinewerkplaats om ervoor te zorgen dat u de beste en meest efficiënte service krijgt die beschikbaar is.

Waarom vertrouwen op ICS?

Intelligent Cutting Solutions (ICS) is gemaakt door twee mensen die al meer dan tien jaar in de lucht- en ruimtevaartindustrie werken. Toen ICS zich realiseerde dat er een gat was in de waterstraalsnij-industrie, werd ICS opgericht om zich te specialiseren in waterstraalsnijden en niets anders. Wat u niet wilt, is naar een onderdelenfabrikant gaan die toevallig een waterjet in huis heeft en de mogelijkheid heeft om bestellingen voor waterstraalsnijden aan te nemen bovenop al hun andere diensten. Dat is hoe fouten worden gemaakt, bestellingen worden niet op tijd voltooid en de klantenservice schiet uiteindelijk tekort.

Bij ICS zijn we een team van experts die 100% toegewijd zijn aan waterstraalsnijden, wat betekent dat onze klanten een snellere doorlooptijd, eersteklas klantenservice en een hoger niveau van waterstraalsnij-expertise krijgen dan ze ergens anders zouden kunnen vinden. Als je met de beste experts werkt, ga je naar de beste apparatuur. De ultramoderne waterstraalsnijmachines die bij ICS worden gebruikt, hebben de hoogste snelheden en de beste nauwkeurigheid in de branche. Al onze waterjets zijn uitgerust met Dynamic XD, de nieuwste 5-assige technologie. Dankzij de Dynamic XD-technologie kunnen onze waterstraalsnijmachines zelfs de meest complexe 3D-vormen uitsnijden, met behulp van een polsscharnier van de snijkop met bewegingsmogelijkheid tot 89 graden.

Of het nu glas of rubber is, de 5-assige waterstraalsnijmachine is veruit superieur aan elke andere snijmachine waaruit u kunt kiezen. Door de veelzijdigheid, nauwkeurige zaagsneden en kostenefficiëntie van de 5-assige technologie, kunnen traditionele zaagmethoden eenvoudigweg niet meer concurreren.