De basisprincipes van structureel schuimvormen

Structuurschuimvormen, zoals  gasondersteuning , is een ander productieproces in de  kunststof spuitgieten  familie. Het proces creëert een enkelvoudig groot en complex onderdeel dat normaal gesproken veel componenten vereist om te voltooien. In dit artikel bespreken we wat u moet weten over structuurschuim en hoe dit uw onderdelenassemblageproces ten goede kan komen.

Wat is structureel schuimvormen?

Structureel schuimvormen is een alternatief gietproces voor onderdelen die geometrieën en stroomlengtes vereisen die buiten de parameters voor traditioneel kunststof spuitgieten vallen. Het proces is vergelijkbaar met spuitgieten, behalve dat tijdens het gietproces een chemisch blaasmiddel wordt gebruikt. Het chemische middel combineert met de hars die in de vormpers wordt gevoerd, waardoor een chemische reactie ontstaat. De chemische reactie vormt gasbellen in de nu gesmolten hars. Wanneer de gasbellen uitzetten, vormen ze een celmatrix of "schuim" dat de gereedschapsholte vult en het onderdeel vormt.

Voordelen van structuurschuim

Er zijn verschillende voordelen verbonden aan het vervaardigen van onderdelen met behulp van structureel schuimvormen. De gasbellen in het plastic deel helpen de matrijswanden en holtes effectiever op te vullen dan traditioneel gieten. Bovendien neemt de vormdruk af door de aanwezigheid van expanderend gas. Gasexpansie verlaagt de druk tot ongeveer 1 ton per vierkante inch van het onderdeeloppervlak, vergeleken met 4 ton voor traditioneel gieten. Lagere druk betekent dat de onderdelen worden gevormd met behulp van kleinere spuitgietmachines, waardoor de kosten dalen.

Structuurschuim is door de verlaagde druk beter geschikt voor dikkere wanden. Het vormproces kan productontwerpers helpen om meer dan 100% rib-tot-wandverhoudingen te bereiken voor dikke onderdelen. Gas dat aanwezig is in het plastic vermindert het plastic gewicht en verlaagt de harskosten.

Een van de belangrijkste voordelen is dat structureel schuim het mogelijk maakt om meerdere componenten te combineren in een enkel vormbaar stuk. Minder productieprocessen die nodig zijn om een ​​onderdeel te produceren, kunnen gemakkelijk de hogere gereedschapskosten compenseren.

Ontwerpoverwegingen voor structureel schuimvormen

Het ontwerpen van onderdelen voor fabricage met behulp van structuurschuim vereist een paar extra overwegingen in vergelijking met traditioneel kunststof spuitgieten. Ingenieurs moeten vroeg in het proces rekening houden met de ontwerpcriteria, in plaats van van giettechniek te wisselen. De deelwanden moeten dikker zijn dan ¼ inch omdat dunne wanden de noodzakelijke chemische reactie afschrikken. De grotere onderdeelgrootte zal de kosten verhogen, maar het lagere schuimgewicht compenseert dit.

De afgewerkte oppervlakken van een structureel schuimdeel zijn inherent ruw door de schuimtextuur. Vanwege de ruwe esthetiek moeten onafgewerkte structurele schuimoppervlakken indien mogelijk worden beperkt tot de binnenkant van een onderdeel. Om een ​​meer esthetisch aantrekkelijk onderdeel te creëren, moet het oppervlak worden geschuurd en geverfd. De toegevoegde afwerkingsprocessen verhogen de kosten en de doorlooptijd.

Hoe onderdelen van structuurschuim af te werken

Afwerkingen voor structuurschuim omvatten schuren en een meerstaps schilderproces. Door te schuren wordt de ruwheid van het onderdeel verminderd en krijgt u een gladdere afwerking. Dit zal echter nog steeds niet vergelijkbaar zijn met een traditionele vormafwerking. Een meerstaps verfproces van grondverf, afwerking en spatcoating wordt aanbevolen om de best mogelijke esthetiek te bereiken voor een vormdeel van structureel schuim.

Samenvattend:structureel schuimvormen vermindert het gewicht van het onderdeel, verlaagt de tonnagevereisten voor de pers en produceert onderdelen die erg groot, dik of moeilijk te vullen zijn. Structuurschuim is slechts één methode van kunststof spuitgieten waar Synectic veel ervaring mee heeft. Als u niet zeker weet of het vormen van structureel schuim het juiste proces is voor uw project of als u deskundig productieadvies wilt, neem dan contact met ons op en we helpen u graag verder.