Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Voorkomen van lasproblemen en defecten door het gebruik van geverifieerde metalen

Als je een product of structuur zorgvuldig hebt ontworpen, wil je de kwaliteit ervan niet in gevaar brengen door materialen van twijfelachtige kwaliteit of herkomst te gebruiken. Overweeg het belang van het lasproces; het is duidelijk dat de laskwaliteit sterk afhankelijk is van de vaardigheid van de lasser, hun techniek en het gebruik van de juiste lasapparatuur. Dit alles kan helaas geen compensatie bieden voor lasproblemen en defecten veroorzaakt door metalen van slechte kwaliteit.

We weten hoe verleidelijk het kan zijn om voor de goedkopere optie te kiezen als het om metaal gaat, maar we weten ook hoe dit je op den duur meer geld kan kosten als het gekozen metaal niet van voldoende kwaliteit is. Maar wat als er een goedkope optie was die ook met gemoedsrust kwam?

Wanneer u heeft geïnvesteerd in lasvaardigheden en -apparatuur, wilt u gecertificeerde of geverifieerde hoogwaardige metalen gebruiken die geschikt zijn voor het productontwerp en het doel. Laten we eens kijken naar enkele lasproblemen en defecten die u vermijdt door geverifieerde metalen te gebruiken, en laten we eens kijken hoe geverifieerde metaalresten een zeer kosteneffectieve optie kunnen zijn.

Lasproblemen en defecten met betrekking tot metaalkwaliteit 

Om een ​​betrouwbaar product te produceren, moeten de eigenschappen van het gebruikte metaal en de lasmethode overeenkomen met het beoogde productontwerp en spanningsberekeningen. Hier zullen we ons concentreren op enkele van de meest typische lasproblemen en defecten die verband houden met metalen van slechte kwaliteit. Dit zijn problemen die kunnen worden vermeden bij het gebruik van gecertificeerde of geverifieerde metalen.

  • Scheurtjes in lassen – Borium wordt toegevoegd om sommige koolstofstaalsoorten te harden. Boor wordt ook toegevoegd aan roestvrij staal dat in de nucleaire industrie wordt gebruikt. Het kennen van het toegevoegde percentage boor is van cruciaal belang om de laseigenschappen van het metaal te begrijpen. Te veel boor kan lassen doen barsten. Koolstof- en roestvrij staal dat zonder strenge kwaliteitsnormen is vervaardigd, kan scheuren veroorzaken die de prestaties en veiligheid van uw product in gevaar brengen.
  • Heet kraken – Dit gebeurt in de door warmte beïnvloede zone (HAZ) wanneer niet-metalen stoffen (meestal sulfiden) in staal smelten bij verhitting door de lasboog. Dit vormt zwaktelagen die breken onder de thermische spanningen van het lassen. Zorgvuldige controle van het zwavelgehalte van het staal, het lasmetaal en het selecteren van de juiste lasparameters kan deze scheurvorming voorkomen.
  • Inclusies – Deze zijn inherent aan de meeste metaalproductieprocessen. Kwaliteitsproductieprocessen minimaliseren insluitsels om materiaalconsistentie te bieden. Staal van slechte kwaliteit bevat een onaanvaardbaar aantal of concentratie aan insluitsels. Insluitingen brengen de metaal- en lassterkte in gevaar wanneer ze worden belast, wat vaak leidt tot lokale scheuren in de insluitsels.
  • Brosheid – De laskwaliteit hangt af van warmte voor een goede laspenetratie. Warmte verandert de metallurgie van het moedermateriaal dat de las omgeeft. Verhoogde warmte verbetert de laspenetratie. Maar staal van slechte kwaliteit dat wordt gekenmerkt door een ongepaste staalchemie, resulteert in een brosse, door warmte aangetaste zone die vatbaar is voor barsten bij stress.
  • Doorbranden - Aluminiumlegeringen hebben lagere smeltpunten in vergelijking met andere metalen. Bij aluminiumlegeringen van slechte kwaliteit waarvan het smeltpunt kan verschillen van gecertificeerde of geverifieerde legeringen, riskeert u de kans op doorbranden wanneer u de lasparameters voor een specifieke legering hebt ingesteld. Het gebruik van geverifieerd of gecertificeerd metaal geeft u extra vertrouwen in uw lasparameters.

Elk van deze problemen of defecten veroorzaakt door slechte metaalkwaliteit kan een assemblage onmiddellijk in schroot veranderen. Hoe later in het assemblageproces, hoe hoger de schrootkosten. Dus hoe kunt u ervoor zorgen dat u niet in deze valkuilen trapt?

Hoe u ervoor kunt zorgen dat u metalen van topkwaliteit koopt

Er zijn twee beproefde methoden om ervoor te zorgen dat u metalen van topkwaliteit koopt voor uw productieprocessen. U kunt werken met een leverancier die nieuwe metaalvoorraad vervoert die is geproduceerd door gevestigde, gerenommeerde fabrieken in de VS. Met deze bronnen bent u verzekerd van een product vervaardigd volgens de hoogste kwaliteitsnormen. Deze materialen moeten worden gecertificeerd met testrapporten (MTR) die op aanvraag verkrijgbaar zijn.

Overweeg als alternatief voor gecertificeerde nieuwe metaalvoorraad een leverancier die een uitgebreide inventaris heeft van hoogwaardige metaalresten waarvan de kwaliteit en samenstelling zijn geverifieerd met behulp van röntgenfluorescentie (XRF) analysatoren. Binnen enkele seconden verifieert een draagbare analysator de samenstelling van het metaal en levert nauwkeurige details over de chemische elementen en percentages.

In vergelijking met nieuwe metaalvoorraad kunnen geverifieerde restanten met aanzienlijke korting worden gekocht bij de juiste metaalleverancier. En als deze overblijfselen kunnen worden geverifieerd, bent u ervan verzekerd dat u precies krijgt waarvoor u betaalt.

Het kiezen van gecertificeerde nieuwe metalen of geverifieerde metaalresten van een gerenommeerde leverancier is de zekerste manier om lasproblemen en defecten te voorkomen die zowel de productkwaliteit als uw reputatie in gevaar kunnen brengen.

Voorkom lasproblemen en defecten door samen te werken met een betrouwbare metaalleverancier 

Wanneer u de juiste investeringen heeft gedaan in het in dienst hebben van deskundige, ervaren medewerkers en het aanschaffen van de juiste lasapparatuur om aan uw productievereisten te voldoen, hoeft u zich geen zorgen te maken over een slechte materiaalkwaliteit. Elimineer de hoofdpijn van lasproblemen en defecten veroorzaakt door metalen van mindere kwaliteit door uw aluminium, koolstofstaal, roestvrij staal, titanium en andere speciale metalen te kopen bij een betrouwbare, betrouwbare metaalleverancier.


Industriële technologie

  1. Welke metalen kunnen worden gelast en waarom?
  2. Soorten gietfouten | metalen | Industrieën | Metallurgie
  3. 9 Veelvoorkomende lasproblemen en hoe u ze kunt oplossen
  4. Wat is het verschil tussen ferro- en non-ferrometalen?
  5. Verschil tussen metaalinert gas en metaalactief gaslassen
  6. 20 basislasgereedschappen en -apparatuur voor beginners
  7. 20 verschillende soorten metaal en hun eigenschappen
  8. Wat is het verschil tussen metaalfabricage en metaallassen?
  9. Wat is het verschil tussen metaalfabricage en lassen?
  10. Verschillende soorten lasfouten en oplossingen
  11. Verschillende soorten walserijen en defecten in gewalst metaal