Wereldwijde constructie grijpsteekproef

Grootschalige industriële constructie:hoe de kwaliteit, veiligheid en winstgevendheid van grijpmonsters te optimaliseren

Het beheren van de bouw van grootschalige faciliteiten, zoals chemische raffinaderijen, afvalwaterzuiveringsinstallaties, productielocaties en olie- en gasplatforms, is inherent moeilijk. Er zijn duizenden mensen bij betrokken, de concurrentie is agressief en de logistiek is ingewikkeld. Te midden van de complexiteit van deze grootschalige projecten worden best practices in het ontwerp van industriële vloeistofsystemen en grijpbemonsteringssystemen vaak over het hoofd gezien.

Industrieel bouwen begint vaak met een vooraf goedgekeurd schema van het vloeistofsysteem dat aan een onderaannemer wordt gegeven om op locatie te bouwen volgens het ontwerp. Door deze gestandaardiseerde aanpak te volgen, kunnen sommige van de fijnere details in het begin misschien niet worden aangepakt, wat leidt tot toekomstige uitdagingen voor operators als het gaat om monsterkwaliteit, veiligheid en milieubescherming.

Hoewel elk vloeistofsysteem anders is, zijn er belangrijke overwegingen die vooraf moeten worden gemaakt om problemen in de toekomst te voorkomen.

Het belang van een goed ontwerp voor grijpbemonstering

Grab sampling is een proces waarbij een monster wordt geëxtraheerd uit een vloeistofsysteem voor laboratoriumanalyse op afstand. De monsters worden gebruikt om de kwaliteit van de vloeistof te testen om te bepalen of deze voldoet aan de gestelde normen op verschillende locaties in de faciliteit, inclusief in de buurt van opslagcontainers, op lange transportlijnen, op proceslijnen en op fakkellocaties. Ze worden ook gebruikt voor en na het transport, vooral wanneer er een verandering van bewaring is, om de waarde van de lading te bepalen.

Externe factoren kunnen van invloed zijn op het monster en een verkeerde voorstelling geven van de kwaliteit of werkelijke procesomstandigheden - en kunnen geld kosten als het monster van slechte kwaliteit is. Uw systeemontwerp moet ervoor zorgen dat uw monsters:

1. Tijdig – Het is belangrijk om de tijd die uw monster nodig heeft om van de proceslijn naar de monstercontainer te reizen tot een minimum te beperken, waardoor de kans dat externe factoren het monster kunnen verstoren, wordt verkleind

2. Vertegenwoordiger – Het monster moet representatief zijn voor de procesvloeistof om een ​​bruikbare analyse te bieden

3. Compatibel – De constructiematerialen van het systeem moeten compatibel zijn met het monster om onderhoud en reparaties gedurende de levensduur van het systeem tot een minimum te beperken

Het is ook van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het monster op de juiste manier wordt behandeld. Het bemonsteren van een vloeistof uit een hogedrukbron kan leiden tot morsen van de procesvloeistof, wat een verspilling is en mogelijk gevaarlijk voor de operator en het milieu.

Tips voor het opzetten van effectieve grijpbemonsteringssystemen in nieuwbouw

Zoals eerder vermeld, kunnen enkele van de belangrijkste elementen van een goed systeemontwerp over het hoofd worden gezien in de gestandaardiseerde benaderingen, wat tot toekomstige problemen kan leiden. Bij het begin van grootschalige bouwprojecten is er een kans om grijpbemonsteringssystemen te bouwen die de beste praktijken volgen en goed gepositioneerd zijn voor toekomstig succes.

Om ervoor te zorgen dat het steekproevensysteem tijdige, representatieve en verenigbare monsters levert, is het nuttig om de hulp in te roepen van ervaren adviseurs om te helpen op de volgende gebieden:

Helpen bij het selecteren van sondes

Het bereiken van het optimale niveau van nauwkeurigheid begint met het op de juiste manier extraheren van het monster uit de procesbuis of -leiding. Een adviseur kan u helpen bij het bepalen van de ideale locatie en bij het selecteren van de juiste maat sonde voor uw toepassing. Ze kunnen ook helpen door specifieke berekeningen uit te voeren om de juiste lengte, diameter en systeemontwerp vast te stellen.

Locatie van grijpmonster en plaatsing van grijpmonsterpaneel bepalen

Voor de beste resultaten moeten de monsterpunten strategisch op de proceslijnen worden geplaatst. Voor de toekomstige veiligheid van operators is het ook belangrijk om te onthouden dat het monsterpaneel op een plaats moet worden geplaatst die gemakkelijk toegankelijk is voor operators en niet te hoog of moeilijk te bereiken is.

Temperatuur- en drukberekeningen uitvoeren

Een onoplettendheid die kan optreden bij de constructie van het vloeistofsysteem, is ervoor te zorgen dat specifieke berekeningen worden voltooid die helpen de monsterkwaliteit te behouden. Temperatuur- en drukberekeningen, zoals Joule-Thompson (JT)-berekeningen, moeten worden uitgevoerd om de temperatuureffecten van drukveranderingen te voorspellen en om te voorkomen dat het monster van fase verandert. Als de druk bijvoorbeeld daalt waardoor het gas afkoelt tot voorbij het dauwpunt, zal er vloeistof ontstaan, waardoor de samenstelling van het monster verandert.

Doorspoeltijdberekeningen uitvoeren

Door het monstermondstuk, de sonde, de transportleidingen en het paneel tussen gebruik volledig door te spoelen, wordt de kans verminderd dat achtergebleven vloeistof het volgende monster in gevaar brengt. Er moeten berekeningen worden uitgevoerd om erachter te komen hoe lang het systeem moet worden doorgespoeld om een ​​nieuw monster te krijgen.

Er zijn verschillende andere berekeningen waarbij een adviseur kan helpen om de kwaliteit en veiligheid van het bemonsteringssysteem te waarborgen, waaronder tijdvertragingsberekeningen en faseveranderingsberekeningen voor verschillende vloeistofmengsels.

Ondersteuning inroepen van ervaren adviseurs voor wereldwijde bouwprojecten

Idealiter zouden adviseurs voor vloeistofsysteem- en grijpmonsters moeten worden ingeschakeld voordat de lijn wordt gebouwd om te overleggen over de beste werkwijzen voor de lay-out van het systeem en om de nodige berekeningen uit te voeren om de beste bemonsteringsresultaten te leveren. De adviseurs en ingenieurs van Swagelok kunnen tijdens de bouw ter plaatse werken om het complexe proces van grootschalige projecten soepeler te laten verlopen en ervoor te zorgen dat het voltooide vloeistofsysteem de beste praktijken voor kwaliteit, veiligheid en winstgevendheid volgt.