Veilige En Representatieve Gasmonstername Technieken Voor Nauwkeurige Analyse

Best Practices Voor Het Monsternemen Van Gassen En Vluchtige Vloeistoffen

Matt Dixon, Senior Principal Design Engineer, Swagelok

Het optimaliseren van uw chemische verwerkingskosten en het handhaven van hoogwaardige productuitvoeren vereist regelmatige bemonstering van representatieve procesvloeistoffen voor laboratoriumanalyse. Grijpmonstering – ook wel spotmonstering, veldmonstering of simpelweg monstering genoemd – helpt procescondities te valideren en te verifiëren of het product dat u maakt voldoet aan interne of klantspecificaties. Grijpmonstering kan ook helpen de metingen van online analyzers te verifiëren, een steeds populairder wordende manier om realtime inzicht in uw proces te krijgen.

Gasmonstering biedt een unieke set uitdagingen die operators moeten overwinnen om een accuraat beeld van de echte procescondities te verkrijgen. Lees verder terwijl we deze uitdagingen en hoe ze met de juiste technieken te overwinnen zijn, verkennen.

Basisregels Voor Monsternemen

Gassen en vluchtige vloeistoffen moeten worden verzameld en bewaard bij temperaturen en drukken die faseveranderingen verhinderen, wat de samenstelling van de monsters kan veranderen. Onthoud deze basisregels:

1. Het monster moet het proces vertegenwoordigen. Gebruik bemonsteringslanzen om monsters uit het midden van de procesleiding te trekken en faseveranderingen tijdens monstertransport te voorkomen.
2. Het monster moet tijdig zijn. Minimaliseer de transporttijd van het bemonsteringspunt naar het laboratorium om te helpen zorgen dat procescondities nauwkeurig worden vertegenwoordigd.
3. Het monster moet zuiver zijn. Vermijd dode uiteinden stroomopwaarts van de monstercontainer en zorg voor voldoende purgen en spoelen van het bemonsteringssysteem om de potentiële contaminatie te minimaliseren.
4. Monsternemen moet veilig zijn. Grijpmonstering behelst inherent dat een menselijke operator interageert met procesvloeistoffen, die vaak schadelijk kunnen zijn bij direct contact. Daarom is het volgen van best practices en het gebruiken van goed ontworpen bemonsteringssystemen essentieel, niet alleen voor monsternauwkeurigheid, maar ook voor operatorveiligheid.

Het monsternemen van gassen en vluchtige vloeistoffen vereist andere overwegingen dan het monsternemen van niet-vluchtige vloeistoffen. Dit artikel richt zich op gas- en vluchtige vloeistofmonstering. Voor strategieën voor niet-vluchtige vloeistofmonstering, lees de blog over vloeistofmonsterstrategieën om kosten te controleren.

Hoe U Een Geschikte Cilinder Kiest

Omdat gassen en vluchtige vloeistoffen gevoeliger zijn voor faseveranderingen en onder druk gehouden moeten worden voor nauwkeurige analyse, is het noodzakelijk om bemonsteringscilinders (in plaats van goedkopere, niet-geperste monsterflessen) te gebruiken voor verzameling en om de representativiteit van het monster te behouden. Gasmонsteringscilinders zijn ook zeer effectief in het beschermen van monstertechnici en het milieu tegen rook of emissies als het gas giftig is.

Omdat gassen en vluchtige vloeistoffen gevoeliger zijn voor faseveranderingen, is het noodzakelijk om bemonsteringscilinders te gebruiken.

De meeste bemonsteringscilinders zijn gemaakt van naadloze buis voor consistente wanddikte, afmetingen en capaciteit, maar er zijn enkele variabelen te overwegen op basis van uw specifieke bemonsteringsbehoeften. U kunt samenwerken met uw cylinderleverancier om het geschikte type te kiezen.

Een paar kenmerken die u kunt overwegen bij het kiezen van cylinders zijn:

• Gemakkelijk bedienbare quick-connects, die efficiënt en veilig koppelen en ontkoppelen van uw bemonsteringspunt mogelijk maken
• Een gladde interne halsovergang, die kan helpen vastzittende vloeistof te elimineren en cylinders gemakkelijk te reinigen en hergebruiken maakt
• Overdrukbeveiliging, die hogere niveaus van operatorveiligheid kan bieden. Barst- en overstortkleppen zijn beschikbaar in een T-stuk of kunnen integraal zijn met de hoofdklep van uw cylinder.
• Juiste materiaalsamenstelling en afwerking, aangezien speciale legeringen of materialen vereist kunnen zijn afhankelijk van de gas of vluchtige vloeistof die wordt bemonsterd
• Geïntegreerde bypasslijnen, die nuttig kunnen zijn voor het purgen van giftige monsterresten en de veiligheid van de technicus verbeteren. Een bypasslijn stelt het purgemiddel in staat door de quick-connects te stromen, zodat bij eventuele lekkage bij ontkoppeling de spillout bestaat uit purgemiddel in plaats van het giftige monster.
• Duurzaam ontwerp en constructie. Bemonsteringscilinders moeten vaak over aanzienlijke afstanden worden getransporteerd voor laboratoriumanalyse.

Hoe U Een Cilinder Correct Vult

In de meeste gevallen is het meest geschikt om een bemonsteringscilinder in verticale orientatie te vullen. Er zijn een paar redenen waarom.

Bij het bemonsteren van een vluchtige vloeistof is het beste om de cylinder van onder naar boven te vullen. Hierdoor kan eventuele vastzittende gas in de cylinder worden uitgeplast naar boven tijdens het vullen, meestal via een uittreedtube. Een uittreedtube stelt de cylinder ook in staat om een bepaalde hoeveelheid dampruimte te behouden – een volledig gevulde cylinder kan potentiell barsten bij een onverwachte temperatuurverandering. Integenstelling, bij het bemonsteren van gassen, moeten cylinders van boven naar beneden worden gevuld. Dit stelt eventuele condensatie die in de leiding kan zijn gevormd, in staat om via de onderkant uitgeplast te worden.

Hoe U Uw Bemonsteringscilinders Onderhoudt

Net als elk ander stuk industriële apparatuur zijn bemonsteringscilinders vatbaar voor normale operationele slijtage. Beschadigde of defecte cylinders kunnen een veiligheidsrisico vormen voor personeel en de nauwkeurigheid en integriteit van uw bemonsteringspraktijken compromitteren. Al dit maakt regelmatig, proactief bemonsteringscilinderonderhoud een must voor elke bemonsteringsgerichte operatie. Op minimaal basis moeten bemonsteringscilinders worden onderwerp van een jaarlijkse inspectie en druktest. Elke vijf jaar moeten ze gerecertificeerd worden.

Schade kan echter tussen die inspecties optreden. Enkele van de meest voorkomende problemen waar u op moet letten zijn:

• Lekkage over belangrijke componenten, waaronder kleppen en quick-connects
• Corrosie als gevolg van compatibiliteitsproblemen met het monster
• Interne oppervlaktecondities, absorptie
• Onjuist geïnstalleerde componenten

Hoe U De Potentie Voor Menselijke Fouten Minimaliseert

Van nature betreft grijpmonstering dat een technicus fysiek een monster uit het proces trekt – dit introduceert inherent de potentie voor menselijke fouten in uw proces. Gelukkig zijn er een paar verschillende strategieën om deze fouten te beperken.

Documentatie. Grijpmonsteringspanelen kunnen beschikbaar zijn met een gegraveerd plaatje op het paneel, dat nuttige details kan bevatten over hoe het paneel te bedienen, evenals hoe vervangingsonderdelen te bestellen indien nodig. Instructies maken het voor elke technicus gemakkelijker om een monster te trekken, zelfs als ze het paneel nog nooit hebben bediend. Onderdelendocumentatie maakt het gemakkelijker om uw leverancier precies te laten weten wat u nodig heeft zonder gokwerk.

Vereenvoudiging. Grijpmonsteringssystemen die simpel en intuïtief te bedienen zijn, kunnen additioneel de potentie voor menselijke fouten beperken. Bijvoorbeeld, een grijpmonsteringspaneel specifiek ontworpen voor gasmonstering kan de juiste cylinderoriëntatie en boven-naar-beneden monsterverzameling bij elk gebruik garanderen. Zoals eerder opgemerkt, elimineert dit de potentie voor een individuele technicus om het monster onjuist in te voegen of te trekken. Hetzelfde geldt voor een paneel specifiek ontworpen voor vluchtige vloeistofmonstering.

Getande klepassen zorgen ervoor dat alle kleppen die nodig zijn om een monster te verzamelen, in de juiste volgorde worden geactiveerd.

Ergens anders zorgen beschikbare getande klepassen ervoor dat alle kleppen die nodig zijn om een monster te verzamelen, in de juiste volgorde worden geactiveerd. Deze kunnen bijdragen aan veilige monsterverzameling door de noodzaak voor de operator om diezelfde kleppen handmatig te openen en sluiten te elimineren. Een purgefunctie kan ook in een getande klepassemblagge geïntegreerd worden, wat ervoor zorgt dat purgemiddelen niet door menselijke fouten opnieuw in het hoofdproces kunnen worden geïntroduceerd.

Automatisering. Het automatiseren van monsterverzameling, hoewel met hogere voorafgaande kosten, kan menselijke fouten verder reduceren. Een geautomatiseerd paneel kan ervoor zorgen dat de behuizingdeur correct gesloten is, dat kleppen correct en in volgorde openen, en dat product- en purgestroom en druk precies worden gehandhaafd. Dit kan doorgaans worden bereikt door uw grijpmonsteringspanelen in te schakelen in een programmeerbare logische controller (PLC) of het fabrieksbesturingssysteem. Controleer uw gevaarlijke gebiedseisen overal waar u bedrading toevoegt.

Uiteindelijk moet grijpmonstering een proces zijn dat u meer vertrouwen geeft dat u een hoogwaardig, specificaties voldoeend product voor uw klanten levert. Het kiezen van gemakkelijk te bedienen, goed ontworpen grijpmonsteringssystemen en het volgen van gevestigde best practices in uw faciliteit kan bijdragen aan dat doel.

Geïnteresseerd in meer te leren over hoe u grijpmonsteringspraktijken in uw faciliteit kunt verbeteren? Swagelok's specialisten kunnen u helpen uw grijpmonsteringsbehoeften te evalueren en u helpen bij het kiezen van een systeem dat geschikt is voor u.