Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

De juiste soorten drukregelaars kiezen voor uw toepassing

Het juiste type drukregelaar kiezen voor uw toepassing

Als u een industrieel vloeistofsysteem beheert, weet u dat het handhaven van nauwkeurige procesomstandigheden vaak een operationele noodzaak is. Druk vertegenwoordigt een van uw belangrijkste omstandigheden en het handhaven van de gewenste drukniveaus vereist het juiste type industriële drukregelaar in uw systeem.

Uw systeem en toepassing hebben specifieke behoeften en er is een grote verscheidenheid aan regelaars om uit te kiezen. Hoe weet u zeker dat u het juiste type regelaar voor uw toepassing kiest? Blijf lezen om meer te weten te komen over specifieke soorten regelaars en de belangrijkste functies waarnaar u moet zoeken.

Leer de basisprincipes van regelgeverselectie

Industriële drukregelaars kunnen globaal in twee categorieën worden verdeeld:drukreducerende regelaars en tegendrukregelaars. Lees meer over de verschillende functionaliteiten van dit soort regelgevers en hoe ze werken in onze blogpost 'Een regelgever kiezen'.


Toepassing:analytische instrumenten

In gevoelige analytische toepassingen moet u de exacte doeldrukstabiliteit behouden. Om dit te bereiken is een regelaar nodig die is ontworpen voor analytische precisie.

Gespecialiseerde enkel- en tweetraps veerbelaste analytische en instrumentatieregelaars kunnen gebruikers helpen hun testresultaten te vertrouwen en voorspelbare procesoutputs te behouden door consistente drukregeling te bereiken. Deze typen regelaars zijn gewoonlijk veerbelast en zijn verkrijgbaar in zowel tegendruk- als drukverlagende uitvoeringen. Ze moeten ook gevoelig zijn voor aanpassingen, zodat operators met minimale inspanning de specifieke druk kunnen bereiken die ze nodig hebben.

Enkele functies om naar te zoeken zijn:

  • Fijne schroefdraad op de steel van de regelveer. Dit zorgt voor een nauwkeurige afstelling met een laag koppel.
  • Verschillende detectiemechanisme-opties voor een reeks drukken. Modellen met membraandetectie presteren goed in toepassingen met lagere uitlaatdrukvereisten, terwijl modellen met zuigerdetectie hogere uitlaatdrukbereiken hebben voor toepassingen die een hogedrukregeling vereisen.
  • Poppets ontworpen om trillingen te weerstaan ​​die worden veroorzaakt door systeemtrillingen
  • Grote membranen voor nauwkeurige lagedrukregeling

Toepassing:algemene industriële processen

Algemene industriële processen vereisen een zeer betrouwbare drukregeling om werknemers, apparatuur en de outputkwaliteit van het proces zo goed mogelijk te beschermen. In sommige gevallen moeten componenten in deze toepassingen ook bestand zijn tegen uitdagende operationele omgevingen.

Hoogwaardige regelaars die zijn ontworpen voor algemeen industrieel procesgebruik, kunnen betrouwbare service bieden. Ze zijn doorgaans verkrijgbaar in grotere diameters dan regelaars voor analytische instrumentatie, omdat ze in grotere proceslijnen moeten worden gebruikt. Let bij het selecteren van een procesregelaar op eigenschappen zoals:

  • Beschikbaar in koepelbelaste, veerbelaste of combinatiebelaste configuraties voor uw specifieke toepassing. Veerbelaste opties kunnen een nauwkeurige en gemakkelijke aanpassing mogelijk maken, zoals hierboven vermeld. Koepelgeladen opties zijn ook goed voor toepassingen met een verscheidenheid aan stroomvariaties en kunnen droop mogelijk beter minimaliseren.
  • Interne afdichtingen samengesteld uit materialen die compatibel zijn met de chemicaliën en drukken die in uw systeem worden gebruikt
  • Regelgevers die zijn samengesteld uit corrosiebestendige materialen, zoals 316L roestvrij staal, die de levensduur van componenten in zware bedrijfsomgevingen kunnen verbeteren

Toepassing:hoge zuiverheid, hoge stroom

Bepaalde gespecialiseerde toepassingen (bijvoorbeeld halfgeleiderprocessen) vereisen een hoge mate van proceszuiverheid en hoge stroomsnelheden. Gespecialiseerde regelaars met een hoge zuiverheid en een hoog debiet zijn een goede optie voor een consistente drukregeling in deze situaties.

Deze regelaars zijn mogelijk verkrijgbaar in verschillende configuraties, en de juiste keuze voor u kan afhangen van hoeveel u de druk moet aanpassen in plaats van eenvoudigweg een consistente insteldruk aan te houden. Handmatige versies met lastveren die samenwerken met drukgevoelige assemblages kunnen bijvoorbeeld worden afgesteld, terwijl andere versies vooraf kunnen worden ingesteld op een bepaalde druk of koepelbelast met gasaangedreven drukgevoelige assemblages die beter passen bij andere uitlaatdrukvereisten. Let op deze kenmerken bij het selecteren van een regelaar met een hoge zuiverheid en een hoog debiet:

  • Compacte ontwerpen die een kleine afstand tussen systeemcomponenten en proceslijnen mogelijk maken als de ruimte in uw high-flow-systemen beperkt is. Gasaangedreven versies kunnen minder dan de helft kleiner zijn dan conventionele membraanbediende drukregelaars.
  • Geheel gelaste schotelontwerpen die de blootstelling van de afdichtingen aan de atmosfeer elimineren voor een schone werking en positieve afsluiting
  • Afwerkingen en lichaamssamenstellingen die de kans op besmetting minimaliseren
  • Zelfcentrerende kleppen die kruip kunnen helpen minimaliseren en lekdichte afsluiting bieden

Toepassingen:bemonsteren van gevoelige media

Bij het bemonsteren van bepaalde gevoelige of vluchtige procesgassen of vloeistoffen, is het voorverwarmen of verdampen van het monster vereist om condensatie te helpen voorkomen en representativiteit te behouden.

In deze gevallen kan een verdampingsdrukverlagende regelaar enkele operationele voordelen bieden. Deze regelaars reageren op veranderingen in input van de operator, omgevingstemperaturen en andere bedrijfsomstandigheden om systemen consistent en betrouwbaar te laten werken. Afhankelijk van uw toepassing, kunnen de functies van de verdampingsregelaar zijn:

  • Elektronische regeling die temperatuurinstellingen kan negeren om te voorkomen dat de maximale temperaturen van de procesvloeistof worden overschreden, waardoor de regelaar niet oververhit raakt zonder de verdamping te stoppen
  • Lage interne volumes
  • De mogelijkheid om veranderingen in de voorbeeldfase op te vangen
  • Certificering voor gebruik in kritieke en gevaarlijke omgevingen, indien vereist

Toepassing:gasdistributiesystemen

Voor gasdistributietoepassingen is een continue toevoer vereist om ononderbroken door te kunnen gaan. Het inschakelen van automatisch schakelen tussen twee gasbronnen als één gasvoorraad op is, is een goede manier om dit te bereiken.

Regelaars voor het wisselen van gascilinders kunnen deze kritieke functionaliteit bieden, waardoor een soepele omschakeling tussen gastoevoerbronnen mogelijk is om een ​​continue stroom te garanderen. Dit type regelaar kan kostbare systeemuitval en tijdrovend onderhoud helpen verminderen. Extra voordelige functies waarnaar moet worden gezocht in instrumentatieregelaars kunnen zijn:

  • Gekronkelde, niet-geperforeerde diafragma's die zorgen voor sterkte, een lange levensduur en een verbeterde drukrespons
  • Metaal-op-metaal scheidingsmembranen op alle trappen die zorgen voor verbeterde materiaalcompatibiliteit en lekdichtheid
  • Ontwerpen die minimaal onderhoud vergen, waardoor gebruikers erop kunnen vertrouwen dat gasdistributiesystemen werken zoals bedoeld

Toepassing:opslag van gevaarlijke vloeistoffen en gassen

In toepassingen waar gevaarlijke vloeistoffen of gassen worden opgeslagen, is het van cruciaal belang om operators en omstanders zo goed mogelijk te beschermen. Gespecialiseerde tankdekenregelaars kunnen helpen de gewenste druk van inerte gassen in de dampruimte van de tank te handhaven om een ​​veilige en consistente tankdruk te handhaven en het ontsnappen van gevaarlijke dampen te voorkomen.

Let bij het kiezen van een automaat voor tankdeken op de volgende kenmerken:

  • Fijne schroefdraad op insteldrukveren voor verbeterde afstelbaarheid en resolutie bij het instellen of aanpassen van de druk
  • Gevoelige membraandetectiemechanismen ontworpen voor hoge nauwkeurigheid bij het detecteren van veranderingen in uitlaatdruk
  • Regulatorcomponenten zoals carrosserieën, stoelen, schotels en feedbackbuizen samengesteld uit corrosiebestendige legeringen, afhankelijk van uw werkomgeving

Meer informatie over hoe het ontwerp van de ademautomaat en de juiste keuze de prestaties van de ademautomaat kunnen beïnvloeden.

Nu u bekend bent met het afstemmen van specifieke typen regelaars op hun beoogde toepassingen, voelt u zich hopelijk beter toegerust om regelaars te selecteren die het beste passen bij uw unieke operationele behoeften. Houd er altijd rekening mee dat, ongeacht uw toepassing, het bij het maken van uw keuze belangrijk is om ervoor te zorgen dat de regelaar de juiste nominale inlaat- en uitlaatdruk, temperatuurclassificatie, stroomcapaciteit, ontluchting en eindaansluitingen heeft.

Als u geïnteresseerd bent in hulp bij het selecteren van een ademautomaat, kunnen onze ervaren drukbeheersingsspecialisten u hulpmiddelen, begeleiding en training bieden om u te helpen zeker te zijn van uw keuze.


Industriële technologie

  1. WiFi-locatietracking:is dit de juiste technologie voor uw toepassing?
  2. Het verschil tussen zuurstofsnijden en plasmasnijden en het kiezen van de juiste voor uw toepassing
  3. Typen heftrucks:kies de juiste heftruck voor uw bedrijf
  4. 5 tips voor het kiezen van het juiste orderbeheersysteem
  5. Foolproof manieren om de juiste flowmeter voor uw toepassing te kiezen
  6. Plate Rolling 101 - Het formaat van de juiste plaatrol voor uw toepassing
  7. Het juiste hulpstuk kiezen voor uw materiaalverhuur
  8. De juiste verzekering kiezen voor uw zwaar materieel
  9. De juiste compacte apparatuur kiezen voor uw boerderij
  10. Het juiste elektrodemateriaal voor uw weerstandslastoepassing
  11. Hoe u het juiste filter kiest voor uw toepassing