Top 5 hydrolysebestendige kunststoffen

Houd er bij het ontwerpen van producten voor buitengebruik rekening mee dat zelfs de sterkste kunststoffen na verloop van tijd kunnen verslechteren. Veel factoren, zoals mechanische spanningen, onderdeelgeometrie en klimaat - heet water en stoom, koele lucht en condensatie en snelle temperatuurveranderingen - kunnen de levensduur van een onderdeel dat buiten wordt gebruikt en opgeslagen, beïnvloeden. De meeste weerbestendige kunststoffen kunnen het vermogen van een onderdeel om fysieke belasting en weersinvloeden te weerstaan, beïnvloeden om barsten, bros of dun worden en andere vormen van corrosie te voorkomen.

Materiaalkeuze is van het grootste belang als het gaat om productontwerp voor kunststof buitencomponenten, omdat specifieke materialen unieke vormen van degradatie voorkomen. Zo moeten materialen voor kunststof buitencomponenten bescherming bieden tegen hydrolysereacties. Hydrolyse treedt op wanneer water een of meer chemische bindingen van een polymeer afbreekt, wat op zijn beurt het plastic zelf afbreekt.

Door het juiste materiaal te kiezen, met name een hydrolyse- en weerbestendig kunststof materiaal, kan onomkeerbare schade worden voorkomen en de levensduur van uw buitengedeelte met jaren worden verlengd. Daarom is het van vitaal belang voor ontwerpers en ingenieurs om de voor-, nadelen en andere eigenschappen van weerbestendige kunststoffen grondig te overwegen.

Top 5 hydrolysebestendige kunststoffen

1. Polyfenyleensulfide (PPS)

PPS biedt een ongelooflijke weerstand tegen heet water en stoom, waardoor het een uitstekend materiaal is om de effecten van luchtvochtigheid buiten tegen te gaan. PPS heeft ook een chemische weerstand, een goede maatvastheid en een hoge diëlektrische sterkte - dit betekent dat PPS bestand is tegen intense elektrische velden zonder geleidend te worden. Vanwege deze voordelen wordt PPS vaak gebruikt in elektrische componenten en halfgeleidermachines.

Andere componenten die gebruik maken van PPS zijn afdichtingen, bussen en lagers, plus pompen en kleppen. In elkaar passende onderdelen in onderdelen die buitenshuis worden gebruikt, moeten bestand zijn tegen uitzetting en compatibel blijven met elkaar - hydrolysebestendig is van cruciaal belang. PPS is een kostenvriendelijk alternatief voor PEEK, dus u kunt uw onderdeel voor een fractie van de kosten doordrenken met hydrolyseweerstand.

2. Polyetheretherketon (PEEK)

PEEK is een semi-kristallijne, lichtgewicht weerbestendige kunststof die bestand is tegen vermoeidheid, slijtage, chemicaliën en hitte. PEEK heeft een hoge treksterkte en kan zich aanpassen aan ruwe omgevingen zonder toe te geven aan hydrolyse. Dankzij deze eigenschap kan PEEK metaal in veel toepassingen vervangen, zoals medische apparaten, actieve componenten van autotransmissies en onderdelen voor het exterieur van vliegtuigen.

PEEK heeft een hoog smeltpunt van meer dan 371°C (bijna 700°F) en is bestand tegen temperaturen tot 310°C (590°F) gedurende korte tijd zonder van vorm te veranderen. Een ander voordeel van PEEK is de lage rook- en dampemissie bij blootstelling aan vlammen. PEEK is echter vrij gevoelig voor degradatie van UV-licht en bepaalde zuren. Productteams moeten hier rekening mee houden en overwegen of ze voor een bepaalde toepassing zowel weersbestendigheid als bescherming tegen UV-licht nodig hebben. Als dat het geval is, is het logisch om enkele van de andere materialen op deze lijst nader te bekijken.

3. Polybenzimidazool (PBI)

PBI heeft de hoogste hitte, slijtage, sterkte en mechanische eigenschappen van alle technische thermoplasten - het brandt niet, plakt niet aan andere kunststoffen en heeft geen bekend smeltpunt. PBI biedt continue hydrolyseweerstand, zelfs bij extreme temperaturen en externe omstandigheden. Om deze reden wordt PBI uitsluitend gebruikt voor kritieke toepassingen zoals ruimtepakken voor astronauten, beschermende kleding voor brandweerlieden en coureurspakken.

Het is niet verwonderlijk dat het ongelooflijk moeilijk en duur is om PBI te vervaardigen. PBI vereist ook diamantgereedschappen voor engineering, wat de kosten verder opdrijft. PBI wordt ook beperkt door zijn kerfgevoeligheid - bij het ontwerpen voor PBI moeten productontwerpers en ingenieurs scherpe randen of hoeken vermijden en alle oppervlakteafwerkingen zoveel mogelijk gladstrijken.

4. Polyetherimide (PEI)

PEI is een amorf thermoplast, waardoor het bestand is tegen krimp als het afkoelt. Dit, samen met de hydrolysebestendige eigenschappen, helpt PEI-onderdelen dezelfde vorm te behouden tijdens veranderingen in de omgevingstemperatuur. Dit is een uitstekende kwaliteit voor buitentoepassingen en opslag. PEI heeft ook een hoog smeltpunt en kan mechanische integriteit behouden bij hoge temperaturen, wat verder bijdraagt ​​aan de levensduur van componenten buitenshuis.

Helaas is PEI vrij duur en heeft het een lage slagvastheid in vergelijking met andere kunststoffen op deze lijst. PEI heeft ook de neiging te barsten wanneer het wordt aangeboden met polaire gechloreerde oplosmiddelen. Omdat PEI echter goed standhoudt in de aanwezigheid van verschillende brandstoffen en koelvloeistoffen, wordt het nog steeds vaak gebruikt in de commerciële lucht- en ruimtevaartindustrie om vuurblokkers en vliegtuigstoelhoezen te maken.

5. Polysulfon (PSU)

PSU is gebouwd om hydrolyse van heet water en stoom te weerstaan, een uitstekende keuze om de integriteit van onderdelen te behouden in warme weersomstandigheden. Het is stijf en toch thermovormbaar, wat betekent dat je PSU tijdens de productie in verschillende vormen kunt gieten, terwijl het weerbestendige plastic stijf blijft. Omdat PSU hydrolysebestendig is, is het indien nodig bestand tegen herhaalde sterilisatie. Dit maakt PSU geschikt voor toepassingen voor voedselbereiding, autoclaveerbare instrumenten, medische trays en instrumentcomponenten.

PSU is zo sterk en semi-transparant dat het vaak wordt gebruikt als alternatief voor acryl en polycarbonaat. PSU kan echter hogere temperaturen verdragen dan beide andere polymeren. Deze kwaliteit helpt PSU om buiteninfrastructuur te beschermen die mogelijk hoge temperaturen moet doorstaan.

Ga de natuur tegemoet met Fast Radius

Het is belangrijk om te garanderen dat uw weerbestendige kunststof, vooral voor onderdelen met buitentoepassingen, de sterkte en levensduur van de componenten bevordert. De beste weerbestendige plastic opties ondersteunen hydrolyse-weerstand, wat voorkomt dat componenten van vorm veranderen die verder gaat dan functionaliteit als gevolg van waterabsorptie, samen met andere eigenschappen zoals temperatuur- en scheurweerstand of lasbaarheid en treksterkte.

Het kiezen van het juiste weerbestendige plastic materiaal kan ontmoedigend lijken, maar Fast Radius is er om u te helpen. Wij zijn een deskundige productiepartner die zich toelegt op het begeleiden van ingenieurs en productteams door het hele productieproces, zodat u met vertrouwen het beste weerbestendige plastic voor uw aanstaande project kunt kiezen. Neem vandaag nog contact met ons op om uw materiaal voor te bereiden voor elke buitentoepassing.

Ga voor meer informatie over thermoplasten, chemisch bestendige kunststoffen en meer naar het Fast Radius-informatiecentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?