Wat is CNC verticaal bewerkingscentrum – VMC-machinetoepassingen en verschil tussen horizontaal bewerkingscentrum

CNC-bewerkingscentrum is een sterk geautomatiseerde multifunctionele werktuigmachine die kan worden onderverdeeld in horizontale en verticale bewerkingscentra, wat is het verschil tussen beide? Hier is de inleiding tot wat is een verticaal CNC-bewerkingscentrum (VMC) en de toepassingen van VMC-machines.

Gerelateerd lezen:Beste mini-freesmachine 2020 

Wat is een verticaal bewerkingscentrum – Hoe een CNC verticaal bewerkingscentrum te definiëren

Verticaal bewerkingscentrum (VMC) verwijst naar het bewerkingscentrum waarvan de spilas en de werktafel verticaal zijn geplaatst, het kan frezen, kotteren, boren, tappen, draadsnijden en meer bewerkingen uitvoeren. CNC verticaal bewerkingscentrum is een type computernumerieke besturing VMC met verticaal georiënteerde spindels die het werkstuk dat van bovenaf op de werktafel is gemonteerd naderen en uitgerust met een gereedschapsmagazijnsysteem en een automatische gereedschapswisselaar. In het verticale CNC-freescentrum wordt het te verwerken materiaal op de tafel gehouden en worden de cilindrische frezen verticaal op een spilas georiënteerd.

VMC-machinetoepassingen en -gebruik

Vanwege de voordelen en kenmerken kan het verticale CNC-bewerkingscentrum worden toegepast in machinebouwindustrieën met hoge precisie en massaproductie-eisen, zoals ruimtevaart, auto's, instrumentatie, licht en textiel, elektronisch en elektrisch, matrijzenbouw, militaire producten, handwerk, enz. VMC is vooral geschikt voor het bewerken van werkstukken met complexe vormen, hoge nauwkeurigheid &precisie en meerdere procedures.
1) Onderdelen van het doostype
Het type van dozen CNC-bewerkingsonderdelen verwijst naar het werkstuk met meer dan één gatensysteem en veel holtes erin, voornamelijk toegepast in werktuigmachines, auto's en vliegtuigen, zoals motorblok, versnellingsbak, spindelkast, dieselmotorblok, tandwielpomphuis, enz. Bij gebruik van een verticaal bewerkingscentrum, 60 % - 95% van het proces van gewone werktuigmachines kan worden voltooid in eenmalige opspanning. Bovendien heeft de CNC VMC een hoge nauwkeurigheid en efficiëntie, stijfheid en automatisch gereedschapswisselapparaat, zolang de processtroom goed is geformuleerd, de juiste armaturen en gereedschappen worden gebruikt, kunnen veel problemen met het machinaal bewerken van onderdelen van doostypes worden opgelost.

2) Complexe gebogen onderdelen
In de luchtvaart- en transportindustrie worden de onderdelen met het complexe gebogen oppervlak veel gebruikt, zoals nokken, integrale waaiers van motoren, propellers, matrijsholten, enz. Dit soort onderdelen met een complexe kromme, oppervlaktecontour of doos- of behuizingsdelen met gesloten binnenholte zijn moeilijk om de vooraf bepaalde bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken en te detecteren door conventionele werktuigmachines of precisiegieten. Een meerassig bewerkingscentrum met automatische programmeertechnologie en speciaal gereedschap kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de vormnauwkeurigheid van het oppervlak garanderen, waardoor het automatisch bewerken van complexe onderdelen eenvoudig wordt.

3) Speciale of onregelmatig gevormde onderdelen
Onregelmatig bewerkte onderdelen hebben speciale vormen, de meeste hebben een meerpunts gemengde verwerking van punt, lijn en vlak nodig, zoals beugel, basis, enz. Bij het bewerken van speciaal gevormde componenten, hoe complexer de vorm, hoe hoger de vereiste nauwkeurigheid, terwijl VMC op dat moment zijn voordelen laat zien.

4) Bord-, huls- en plaatdelen
Dit soort werkstuk omvat vaak een spiebaan en een radiaal gat. Het eindvlak met gatensysteem of gebogen plaat en as, zoals asbus, plaat met veel gaten, zoals motorafdekkingen, gebruikt vaak een verticaal bewerkingscentrum; en horizontale bewerkingscentra worden vaak gebruikt voor onderdelen met radiale gaten.

5) Nieuwe onderdelen in proefproductie
Het bewerkingscentrum heeft een hoog aanpassingsvermogen en flexibiliteit. Wanneer het bewerkingsobject wordt gewijzigd, hoeft u alleen maar nieuwe programma's te bouwen en in te voeren, zelfs sommige programmasegmenten te wijzigen of soms speciale instructies te gebruiken. Gebruik bijvoorbeeld de zoomfunctie om de bewerking van onderdelen met dezelfde vorm maar met verschillende afmetingen te realiseren, wat veel gemak biedt voor een enkel stuk, kleine batches, productie van meerdere variëteiten en nieuwe productproef, en de productievoorbereiding aanzienlijk verkort en proefproductiecyclus.

Verschil tussen horizontale en verticale bewerkingscentra

1) Verticaal bewerkingscentrum verwijst naar het bewerkingscentrum met een verticale spil terwijl de spil van het horizontale bewerkingscentrum horizontaal staat.
2) De werktafel van het verticale bewerkingscentrum is rechthoekig en heeft geen indexerende rotatiefunctie. Terwijl het horizontale centrum meestal een roterende tafel heeft met automatische indexering.
3) Het horizontale bewerkingscentrum is gemakkelijker om spanen te verwijderen en de schade aan gereedschappen te verminderen.
4) Het verticale bewerkingscentrum heeft een eenvoudigere structuur, kleiner vloeroppervlak en lagere prijs.