CNC-taster voor bewerkingsmachines voor het meten van componenten – Functies, voordelen en toepassingen van het sondesysteem | CNCLATEN

De meting van het werkstuk in het productieproces is essentieel voor het bereiken van precisie. Tastsysteem voor CNC-bewerkingsmachines is het inspectie- en meetapparaat voor nauwkeurig bewerkte componenten die op de werktafel worden geplaatst. Wat kan het tasten van de gereedschapsmachine doen? Volg ons om de functies, voordelen en toepassingen van het sondesysteem te ontdekken.

Wat is een meetsysteem voor bewerkingsmachines?

Het tastersysteem is een meetinstrument dat op CNC-machines is geconfigureerd om de kenmerken van CNC-bewerkte onderdelen te meten , corrigeer het coördinatensysteem, herken fouten, enz., na gedeeltelijke of definitieve bewerking, wat de bewerkingskwaliteit van de productieapparatuur kan verbeteren, de kosten kan verlagen en tijd kan besparen.

Waarvoor wordt CNC-taster voor bewerkingsmachines gebruikt

De functies van de werktuigmachine die op een CNC-machine tast:
1) Automatisch de nauwkeurigheidsfout van de werktuigmachine identificeren en compenseren
2) Automatisch centreren, de rand traceren, het coördinatensysteem meten en corrigeren, gereedschapscompensatie maken
br />3) Meet het oppervlak direct op de machine voor grote, complexe werkstukken
4) Vergelijk de meetresultaten en maak een rapport
5) Verbeter de productie-efficiëntie, kwaliteit en verzeker de productkwalificatie
>6) Verbeter de capaciteit en precisie van werktuigmachines, corrigeer grote onderdelen uit één stuk in één keer, vermijd tweede klemming
7) Verminder de tijd voor assistentie bij werktuigmachines
8) Verlaag de productiekosten van onderdeeldatums
9) Gereedschapsinstelling en opspaninrichting
10) Digitaliseren/scannen
11) Overige functies

Voordelen van het CNC-tastersysteem voor bewerkingsmachines

1) Tijdens het bewerkingsproces met CNC-gereedschappen kan de meettaster van de bewerkingsmachine tijdig een alarm geven voor het werkstuk buiten de tolerantie, gereedschapsslijtage en schade, en compensatie of vervanging van het gereedschap uitvoeren, wat in plaats van de handmatige inspectie tijdkosten bespaart , en verbetert de automatisering van de werktuigmachine aanzienlijk.
2) Nadat de CNC-werktuigmachine is uitgerust met de werktuigmachinetaster, kan de online meting niet alleen de geometrische tolerantie van het onderdeel meten, de installatie en aanpassing van het werkstuk, de armatuur vereenvoudigen, de hulptijd verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook automatisch de programmering wijzigen en de verwerkingsnauwkeurigheid verbeteren volgens de meetresultaten.
3) De sonde van werktuigmachines kan de algehele efficiëntie van CNC-bewerkingsmachines en kosten besparen, zorgen ook voor productiekwaliteit en verbeteren de productiviteit voor een lange tijd.

Toepassingen van sonderen op bewerkingsmachines

De vroege toepassing van de meettaster voor bewerkingsmachines is om een ​​reparatieschema te bieden voor de bewerking van complexe gebogen oppervlakken zoals grote tandwielen. Met de ontwikkeling van de integratie van online meting en bewerking van CNC-bewerkingsmachines en de innovatie van de meettastertechnologie voor bewerkingsmachines, kan de meettaster voor bewerkingsmachines op de markt nu meer doelen bereiken, en de nauwkeurigheid van de meetpositionering en het automatiseringsniveau worden ook verhoogd. /P>

De meetsystemen voor bewerkingsmachines kunnen worden gebruikt op CNC-bewerkingscentra, draaibanken en meer apparatuur om onderdelen te identificeren en in te stellen, de staat van het werkstukoppervlak te bewaken, kenmerken te meten en de afmetingen van afgewerkte onderdelen te verifiëren.

De taster van een werktuigmachine is de beste keuze voor het bewerken van complexe gebogen oppervlakken. Het kan tegelijkertijd automatische meting en verwerking op de machinetafel realiseren, wat niet alleen de precisie van het CNC-bewerkingsonderdeel garandeert, maar ook de bewerkingsefficiëntie garandeert, voldoet aan de productie-eisen van precisie, hoge snelheid en hoge efficiëntie van batchbewerkingsproductie.