Ontwikkeling van numerieke besturingstechnologie en CNC-bewerkingsmachines

Dit artikel bespreekt de huidige ontwikkelingstrend van Numerical Control-technologie en CNC-bewerkingsmachines.

De ontwikkelingsrichting van numerieke besturingstechnologie

1. Hoge snelheid en hoge precisie

Snelheid, precisie en efficiëntie zijn de belangrijkste indicatoren van moderne machinebouwtechnologie. Hoge snelheid, zeer nauwkeurige bewerkingstechnologie kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.

Hoge snelheid kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de productiecyclus van producten verkorten. Hoge precisie kan de kwaliteit van producten verbeteren en het marktconcurrentievermogen van producten verbeteren. Snelle bewerkingstechnologie en zeer nauwkeurige bewerkingstechnologie vullen elkaar aan.

In de automobielindustrie en de lucht- en ruimtevaartonderdelenindustrie kan numerieke besturingstechnologie voldoen aan de behoeften van precisie en flexibele bewerking van onderdelen. Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie, het gebruik van snelle CPU-chips, multi-CPU-besturingssystemen en effectieve maatregelen om de dynamische en statische kenmerken van werktuigmachines te verbeteren, bij de toepassing van de huidige numerieke besturingstechnologie, ultrahoge precisie kan nanometerniveau bereiken.

2. Intelligent, open en genetwerkt

De intelligentie van numerieke besturingstechnologie wordt voornamelijk weerspiegeld in de intelligentie van productie en verwerking. Automatische productie en verwerking kan worden uitgevoerd door middel van numerieke besturingstechnologie, die fouten als gevolg van menselijke fouten kan verminderen. Het is ook mogelijk om relevante intelligente diagnoses en intelligente monitoring uit te voeren door middel van bepaalde programmering.

Op het gebied van numerieke besturingstechnologie ontwikkelen het onderzoek en de toepassing van realtime intelligente besturing zich langs verschillende hoofdtakken:adaptieve besturing, expertbesturing, leerbesturing, feedforward-besturing, enz.

De ontwikkelingsrichting van CNC-bewerkingsmachines

1. Streven naar snelle en uiterst nauwkeurige controle

De toepassing en ontwikkeling van CNC-bewerkingsmachines stellen hogere eisen aan het CNC-systeem. Onder hen is high-speed en high-precision motion control de belangrijkste technologie geworden van moderne CNC-systemen, die voldoen aan de eisen van de moderne luchtvaart-, auto- en matrijzenbouwindustrie voor de continue verbetering van de vorm van onderdelen, de nauwkeurigheid van de bewerking, de oppervlaktekwaliteit, en bewerkingsefficiëntie. Hoge snelheid en zeer nauwkeurige CNC-bewerking is de gangbare snijmethode geworden.

Met de snelle ontwikkeling van elektronische technologie worden geïntegreerde gestandaardiseerde modules zoals krachtige CPU en geheugen gebruikt om de hoge snelheid, hoge precisie en hoge efficiëntie van de werktuigmachine te garanderen.

2. Flexibiliteit

Flexibiliteit omvat twee aspecten:CNC-systeem en zijn eigen flexibiliteit. Het CNC-systeem heeft een modulair ontwerp met een grote functiedekking, wat handig is om aan de behoeften van verschillende gebruikers te voldoen.

De flexibiliteit van het groepsbesturingssysteem, hetzelfde groepsbesturingssysteem kan de materiaalstroom en informatiestroom automatisch dynamisch aanpassen aan de vereisten van verschillende productieprocessen, om de effectiviteit van het groepsbesturingssysteem te maximaliseren. Beide aspecten kunnen de productiekosten verlagen en de verwerkingsefficiëntie van producten aanzienlijk verbeteren.

3. Procescompounding en meerassig

De composietbewerking met als hoofddoel het verminderen van het proces en de hulptijd ontwikkelt zich in de richting van meerassige en meerseries besturingsfuncties. Het composietproces van CNC-bewerkingsmachines verwijst naar de voltooiing van composietbewerking met meerdere processen en meerdere oppervlakken door verschillende maatregelen, zoals automatische gereedschapswisseling, rotatie van de spilkop of draaitafel nadat het werkstuk eenmaal op een werktuigmachine is geklemd. /P>

4. Intelligent, digitaal en genetwerkt

Aangezien de meeste software in het CNC-systeem embedded software is, is deze nauw verwant aan de hardware en draait deze in een specifieke hardware-omgeving. De prestaties, het intelligentieniveau en de betrouwbaarheid van het gehele CNC-systeem worden bepaald door de hardware-omgeving en software. Daarom is een betere ontwikkeling en verbetering van de softwareprestaties een belangrijke schakel in het verbeteren van de kwaliteit van CNC-bewerkingsmachines.

5. Wetenschappelijke computervisualisatie

Wetenschappelijke computervisualisatie kan worden gebruikt om gegevens efficiënt te verwerken en te interpreteren, zodat informatie-uitwisseling niet langer beperkt is tot woorden en taaluitingen, maar direct gebruik kan maken van visuele informatie zoals afbeeldingen, afbeeldingen en animaties. De combinatie van visualisatietechnologie en virtuele technologie kan worden toegepast op tekenontwerp, virtuele prototypetechnologie, enz. Dit is van groot belang voor het verkorten van de productontwerpcyclus en het verlagen van productkosten.

6. Milieubescherming en energiebesparing

Met de versterking van het bewustzijn van mensen over milieubescherming, worden de eisen voor milieubescherming steeds hoger. Het is niet alleen vereist dat er tijdens het fabricageproces van de werktuigmachine geen verontreiniging van het milieu wordt geproduceerd, maar ook dat er geen secundaire verontreiniging wordt geproduceerd tijdens het gebruik van de werktuigmachine. De CNC-industrie ontwikkelt zich ook in een efficiëntere en milieuvriendelijkere richting. Door optimalisatie en integratie van numerieke besturingstechnologie worden groene productieprocessen toegepast op het productieproces om een ​​nieuwe generatie producten te vormen.

De productie-efficiëntie en productiekwaliteit van CNC-bewerkingsmachines zijn geleidelijk verbeterd en er kunnen meer gecompliceerde stappen en fijnere en complexere mechanische componenten worden geproduceerd. In de toekomst zullen we de tekortkomingen van CNC-bewerkingsmachines blijven verbeteren en blijven innoveren.

JTR richt zich niet alleen op het leveren van hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten, maar besteedt ook altijd aandacht aan de ontwikkeling en vooruitgang van de industrie. We zijn toegewijd om klanten meer kosteneffectieve diensten te bieden in vergelijking met onze collega's, en we hopen ook ons ​​steentje bij te dragen aan de vooruitgang en ontwikkeling van de industrie.