Wat u moet weten over roestvrijstalen oppervlakteafwerking

Dit artikel introduceert enkele veelvoorkomende processen voor oppervlakteafwerking van roestvrij staal, evenals enkele problemen met het oppervlak en behandelingsmethoden van roestvrij staal.

Inleiding tot oppervlakteafwerking

Oppervlakteafwerking is een procesmethode die kunstmatig een oppervlaktelaag vormt op het oppervlak van het basismateriaal die verschilt van de fysische en chemische eigenschappen van de basis.

Het doel van oppervlakteafwerking is om te voldoen aan de eisen van corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functies van het product. Onze meest gebruikte oppervlakteafwerkingsmethoden voor metalen gietstukken zijn mechanisch slijpen, chemische behandeling, oppervlaktewarmtebehandeling en het spuiten van het oppervlak.

Inleiding tot roestvrij staal

Roestvast staal is de afkorting van roestvast zuurbestendig staal en de staalsoort die bestand is tegen zwak corrosieve media zoals water, lucht en stoom of roestvaste eigenschappen heeft wordt roestvast staal genoemd. Het staal dat bestand is tegen chemische corrosiemedia, zuur, alkali, zout en andere corrosie, wordt zuurbestendig staal genoemd.

Het verschil in chemische samenstelling maakt de corrosieweerstand van de twee verschillend. Gewoon roestvrij staal is over het algemeen niet bestand tegen corrosie van chemische media, terwijl zuurbestendig staal over het algemeen roestvrij is.

Over het algemeen is de hardheid van roestvrij staal hoger dan die van aluminiumlegering. Tegelijkertijd zijn de kosten van roestvrij staal ook hoger dan die van een aluminiumlegering.

Roestvrij staal heeft lasbaarheid, corrosieweerstand, polijstbaarheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand. Roestvast staal kan verschillende effecten bereiken door verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen. Polijsten, galvaniseren en kleuren van roestvrij staal kan bijvoorbeeld de slijtvastheid of decoratieve eigenschappen van roestvrij staal verhogen.

De basis oppervlaktebehandeling van roestvast staal kan worden onderverdeeld in de volgende drie hoofdaspecten.

De basis oppervlaktebehandeling van roestvrij staal

1. Mechanische oppervlaktebehandeling

• Polijsten

Polijsten kan de ruwheid van het roestvrijstalen oppervlak verbeteren. Een zeer glad en glanzend uiterlijk kan worden bereikt door de onderdelen te polijsten om roestvrijstalen producten af ​​te werken.

• Tekenproces

Het oppervlaktedraadtrekproces is om lijnen op het oppervlak van het werkstuk te vormen door het product te slijpen, waardoor het een decoratieve rol speelt.

Tijdens het draadtrekken is het noodzakelijk om schurende materialen met een geschikte deeltjesgrootte te gebruiken, en verschillende deeltjesgroottes hebben verschillende effecten. Hoe grover de deeltjesgrootte, hoe sterker het metaalachtige gevoel. Hoe fijner de deeltjesgrootte, hoe fijner het product.

Vanwege het verschil tussen kunstmatige kracht en snelheid van heen en weer, is het niet eenvoudig om de consistentie van textuurrichting en kleur te garanderen. Daarom wordt de draagbare draadtrekmachine vervangen door een driehoekige draadtrekmachine of een speciale draadtrekmachine. Het buitenoppervlak van de producten van geborsteld roestvrij staal moet vlak zijn, zonder krassen, zonder duidelijke sporen van vlekken en een heldere textuur.

• Spiegelbehandeling

Het spiegelafgewerkte oppervlak heeft geen directionele textuur, hoge reflectiviteit, heldere beelden en laat geen krassen achter. Spiegel roestvrijstalen plaat wordt veel gebruikt in gegoten platen of hoogwaardige decoratieve platen.

Voor onderdelen met eenvoudige vormen kunnen ze direct worden verwerkt via op de markt gekochte spiegelpanelen. Als het een onderdeel is met een complexe vorm, kan het worden geassembleerd en gelast, en vervolgens wordt het oppervlak gepolijst tot een spiegelend oppervlak.

2. Anti-vingerafdrukbehandeling

Voor behandelde roestvrijstalen producten is het gemakkelijk om zich aan stof en olie te hechten, en aanraking met de vinger laat sporen achter, wat direct van invloed is op de uiterlijke kwaliteit van roestvrijstalen producten. Daarom moet een anti-vingerafdrukbehandeling worden uitgevoerd op voorbehandelde roestvrijstalen producten. Over het algemeen worden passivering, elektrolytisch polijsten en anti-vingerafdrukverf gebruikt.

• Passivering

Voor complexe onderdelen is een van de meest gebruikelijke methoden het beitsen van passiveren in een zuurmengsel. Als het gebied op het te beitsen onderdeel klein is of het onderdeel erg volumineus is, kan beitspasta worden gebruikt voor beitspassivering.

• Elektrolytisch polijsten

Bij elektrolytisch polijsten, ook wel elektrochemisch polijsten genoemd, wordt het te werpen werkstuk als anode gebruikt, het onoplosbare metaal als kathode en worden de twee polen tegelijkertijd in de elektrolytische cel ondergedompeld. Een methode om de anode selectief op te lossen door gelijkstroom toe te passen, zodat de anode bij voorkeur wordt opgelost om een ​​helder en glad oppervlak te vormen.

Op dit moment wordt het elektrolyseproces veel gebruikt in serviesgoed, medische apparatuur en sommige huishoudelijke apparaten en andere industrieën. Elektrolytisch polijsten is een betere keuze voor het verwerken van hoogwaardige roestvrijstalen producten.

• Anti-vingerafdrukverf aanbrengen

Anti-vingerafdrukbehandeling kan worden uitgevoerd op roestvrijstalen producten met anti-vingerafdrukverf. Anti-vingerafdrukverf wordt veel gebruikt in de liftindustrie en de industrie voor huishoudelijke apparaten.

Veelvoorkomende problemen met roestvaststalen oppervlakken en behandelingsmethoden

1. Oppervlakte roest

Wanneer het roestvrijstalen oppervlak is bevlekt met kalkaanslag of roest, is het ook gemakkelijk om oppervlakteroest te veroorzaken.

Aanpak:

(1) Volledige beitspassivering van roestvrij staal.

(2) Verwijder roest met roestvrijstalen roestverwijderaar of roestverwijderingspasta, spoel grondig af met schoon water en droog.

(3) Nadat het roestvrijstalen oppervlak droog is, breng je een borstelbescherming aan.

2. Bubbels

Het gesmolten staal bevat een grote hoeveelheid gas en wanneer het gesmolten staal stolt, wordt het gas afgevoerd om bellen te vormen. Tijdens condensatie komt het gas vrij uit het vloeibare metaal vanwege de sterke afname van de oplosbaarheid bij afnemende temperatuur. Als het gesmolten metaal dat op dit moment nog niet is gestold, wordt omgeven door een gestolde schaal, kan het ontsnapte gas niet worden uitgesloten en wordt het in het metaal gewikkeld om poriën te vormen. Gewoonlijk kunnen de interne bellen worden gelast nadat de knuppel is gerold. Sommige onderhuidse bubbels bevinden zich echter dicht bij het oppervlak. Bij verhitting, wanneer het oppervlak van de knuppel wordt geoxideerd of verbrand, zullen de onderhuidse bellen worden blootgesteld, geoxideerd en kunnen ze niet worden gelast, wat resulteert in scheuren.

Aanpak:

Gebruik een droge en schone lading en het vuurvaste materiaal dat in contact komt met gesmolten staal moet droog zijn. De coating is dun en uniform en ophoping is ten strengste verboden.

3. Witte stip

Witte vlekken zijn eigenlijk kleine scheurtjes. Witte vlekken zullen in de toekomst de bron van scheuren worden, wat schadelijker is voor het staal.

Aanpak:

(1) Houd de grondstoffen droog. Gebruik roestvrij staal van hoge kwaliteit om het poortsysteem droog te houden.

(2) Uitgaande van het smeltproces wordt de samenstelling van waterstof in het staal verminderd. Controleer strikt het staalproductieproces, bereik oxidatie bij hoge temperatuur, goed koken en controleer strikt de hoeveelheid deoxidatie om de verwijdering van waterstof te garanderen en insluitsels te verminderen.

(3) Houd het staalproductieproces strikt onder controle en onder de voorwaarde van goede apparatuuromstandigheden kan raffinage of vacuümbehandeling buiten de oven worden overwogen.

4. Ontpit

Oneffen ruwe oppervlakken of putjes op het oppervlak van roestvrijstalen producten. De putjes zullen de roestbestendigheid en hittebestendigheid van roestvrij staal aanzienlijk verminderen en het gepolijste oppervlak zal niet helder en consistent zijn.

Aanpak:

(1) Bij het maken van roestvrijstalen gietstukken moeten neutrale vuurvaste materialen worden gebruikt en mogen geen zure vuurvaste materialen worden gebruikt.

(2) Voorkom en verminder metaaloxidatie. Gebruik zo veel mogelijk snel smelten om metaaloxidatie te verminderen. Het gieten wordt uitgevoerd in een reducerende atmosfeer. Indien nodig wordt vacuüm smelten en gieten gebruikt.

Conclusie

JTR kan diverse oppervlaktebehandelingen verzorgen zoals anodiseren, poedercoaten, verchroomd &verzinkt, logo's &symbolen. Als je het nodig hebt, neem dan contact met ons op.