Toepassing van oppervlakteafwerkingstechnologie op mal

Dit artikel introduceert de veelgebruikte technologie voor het afwerken van matrijsoppervlakken vanuit drie aspecten:fysische oppervlakteafwerkingsmethode, chemische oppervlakteafwerkingsmethode en oppervlaktecoatingafwerkingsmethode.

Een korte introductie tot de mal

Matrijzen zijn verschillende vormen of gereedschappen die in de industriële productie worden gebruikt om de gewenste producten te verkrijgen door middel van spuitgieten, blaasvormen, spuitgieten of smeden, smelten, stempelen , en andere methoden. Een mal is een hulpmiddel dat wordt gebruikt om een ​​gevormd item te maken. De mal is samengesteld uit verschillende delen en realiseert voornamelijk de verwerking van de vorm van het object door de verandering van de fysieke toestand van het te vormen materiaal.

De mal zorgt ervoor dat de plano een specifieke vorm en grootte heeft door de werking van externe kracht. Het wordt veel gebruikt bij extrusie, drukgieten, het persen van poedermetallurgie en het persen of spuitgieten van keramiek, rubber en andere producten.

Oppervlakteafwerkingsproces en vorm

In de moderne productie worden matrijzen veel gebruikt. Als belangrijke procesapparatuur is schimmel essentieel voor de productie van verschillende industriële producten. Met de ontwikkeling van veel industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie, worden de eisen voor matrijsverwerkingstechnologie steeds hoger. Op het gebied van matrijzenbouw wordt oppervlakteafwerkingstechnologie veel gebruikt. Door het oppervlakteafwerkingsproces kunnen de tekortkomingen in het malmateriaal worden aangevuld, zodat de mal de neiging heeft zich in een meer gediversifieerde richting te ontwikkelen.

In het oppervlakteafwerkingsproces van de mal kunnen de materiaaleigenschappen van de mal worden veranderd door fysische, chemische, oppervlaktecoatingmethoden, enz. Het oppervlaktemateriaal en de prestaties van de mal kunnen aanzienlijk worden verbeterd. De toepassing van verschillende oppervlakteafwerkingstechnologieën kan de prestatie, samenstelling en structuur van de matrijsoppervlaklaag veranderen, waardoor een substantiële verbetering en optimalisatie van de matrijsoppervlakprestaties wordt bereikt. De wrijvingsprestaties, warmte-isolatieprestaties, vormlosprestaties, slijtvastheid, hardheid en vastloopweerstand van de mal worden bijvoorbeeld verbeterd en de oxidatieweerstand en corrosieweerstand worden verbeterd. De levensduur van de mal kan aanzienlijk worden verbeterd. Oppervlakteafwerkingstechnologie is van groot belang voor het verlagen van de productiekosten van matrijzen, het verbeteren van kwaliteitsniveaus en het verlengen van de levensduur. Tegelijkertijd bevordert het ook de verbetering van de productie-efficiëntie en speelt het volledig in op het potentieel van malmaterialen.

Veelgebruikte afwerkingsproces voor matrijsoppervlak

1. Fysieke oppervlakteafwerking

De fysieke oppervlaktebehandelingsmethode die we noemen, heeft hoofdzakelijk drie aspecten:hoogfrequente oppervlakte-quenching, oppervlaktecoatingtechnologie en vlamdoving.

• Hoge frequentie blussen

Hoogfrequent afschrikken verwijst naar het plaatsen van een mal in een wisselend magnetisch veld en het laten opwarmen van het wisselende magnetische veld de mal. Na het afschrikken dat wordt gebruikt in de oppervlaktebehandelingstechnologie, heeft het oppervlak van de mal een hogere hardheid, die 2-3HRC hoger is dan die van algemeen afschrikken , en is relatief bros, wat de vermoeiingssterkte van de mal aanzienlijk verbetert.

Hoogfrequent afschrikken wordt meestal gebruikt voor het afschrikken van industriële metalen onderdelen. Het is een metalen warmtebehandelingsmethode die een bepaalde geïnduceerde stroom op het oppervlak van het werkstuk genereert, het oppervlak van het onderdeel snel verwarmt en het vervolgens snel afschrikt. Inductieharden is niet geschikt voor mallen met complexe vormen.

• Surface Coating-technologie

De oppervlaktecoatingtechnologie maakt voornamelijk gebruik van de eigenschappen van de externe coating om de mal te verwerken.

• Vlamoppervlak blussen

Vlamoppervlakdoving is een warmtebehandelingsproces waarbij een vlam van gemengde verbranding van acetyleen en zuurstof op het oppervlak van het onderdeel wordt gesproeid, zodat het onderdeel snel wordt verwarmd tot de afschriktemperatuur. Vervolgens wordt er onmiddellijk water op het oppervlak van het onderdeel gespoten. Vlamblussen is geschikt voor de productie van één stuk of kleine batches, grootschalige middenkoolstofstaal en middenkoolstofgelegeerde stalen onderdelen die harde en slijtvaste oppervlakken vereisen en bestand zijn tegen stootbelastingen.

2. Chemische oppervlakteafwerking

De chemische oppervlakteafwerkingsmethode betekent dat om aan de technische vereisten te voldoen en de prestaties van de matrijsoppervlaktelaag te verbeteren, de matrijs in een actief medium met een bepaalde temperatuur wordt geplaatst voor warmtebehoud en dat een of meer elementen in het matrijsoppervlak worden geïnfiltreerd. Het doel is om de chemische structuur en samenstelling van het maloppervlak te veranderen.

Het dringt door in verschillende elementen volgens het oppervlak om de slijtvastheid en corrosieweerstand van het vormoppervlak te verbeteren. De chemische oppervlakteafwerkingsmethoden onderscheiden zich door de elementtypen die in de oppervlaktelaag zijn geïnfiltreerd, meestal boroniserend, nitrerend, carboneren, carbonitreren, vanadiuminfiltreren, aluminiseren , enz. De corrosieweerstand, slijtvastheid, oxidatieweerstand en vermoeidheidsweerstand van het matrijsoppervlak kunnen aanzienlijk worden verbeterd door chemische oppervlakteafwerking.

• Boroniserend

Er zijn vele boroniseringsmethoden, zoals boronisering in een zoutbad, borisering in vaste stof en borisering met gas. De internationale behandelingsmethoden komen vaker voor bij het boren in vaste stoffen en bij het boren in zoutbaden.

Boroniseren wordt voornamelijk gebruikt voor slijtvastheid en bepaalde corrosieweerstand. Het boorproces verbetert de oppervlaktehardheid en slijtvastheid en verbetert de hittebestendigheid en corrosieweerstand.

• Carburisatie

Het grootste deel van het koolstofarme staal of het laaggelegeerde staal keurt het carboneringsproces goed. Het carboneerproces is voornamelijk bedoeld om de oppervlaktelaag van het werkstuk een hoge hardheid en slijtvastheid te geven. Het centrale deel van het werkstuk daarentegen behoudt nog steeds de taaiheid en plasticiteit van koolstofarm staal. Het materiaal van lagere kwaliteit vervangt het hogere materiaal door carboneren en afschrikken. Daarom, op basis van het waarborgen van de kwaliteit van het vormmateriaal, worden de productiekosten verlaagd.

Het carboneerproces is geschikt voor matrijzen die tegelijkertijd worden blootgesteld aan grote stootbelastingen of ernstige slijtage. Het carboneerproces is echter ongeschikt voor mallen die een hogere precisie vereisen. Omdat de temperatuur bij het opkolen relatief hoog is, is een warmtebehandeling nodig na het opkolen, wat zal leiden tot grote vervorming van de mal.

• Nitreren

Stikstof kan een goedaardig oppervlak vormen door de vereisten van verschillende bewerkingswerkstukken en doordringen in het afschrikproces van de mal. De anti-epilepsie, hittebestendigheid, corrosieweerstand, vermoeidheidsweerstand en slijtvastheid van de mal hebben een hoog niveau bereikt door het nitreerproces. Vergeleken met het carboneerproces is de infiltratietemperatuur van ammoniak relatief veel lager, ongeveer 500 ~ 600°C. Daarom is het vervormingsbereik van de mal in de ammoniak-infiltratiebehandeling klein, wat de algehele kwaliteit van de mal aanzienlijk kan verbeteren.

Vanwege de hoge kosten, de lange gebruikstijd en het complexe nitreerproces , het wordt meestal gebruikt in mallen met hoge eisen aan hittebestendigheid, precisie en slijtvastheid.

De snelheid van de infiltratiebehandelingsmethode is relatief snel, de vervormingscapaciteit van de mal is relatief klein en het heeft een hoge slijtvastheid, wat de levensduur van de mal aanzienlijk kan verbeteren.

• Nitrocarburizing

Nitrocarboneren verwijst naar de chemische behandeling van stikstof en koolstof tot diep in het oppervlak van de mal. Nitrocarboneren wordt meestal onderverdeeld in vloeibare carbonitrering en gascarbonitrering . De voordelen van carbonitriding-behandelingstechnologie zijn dat het een hogere behandelingssnelheid, kleinere malvervorming, hogere anti-adhesie en slijtvastheid heeft en ook de levensduur van de mal kan verbeteren.

3. Oppervlaktecoatingbehandelingsmethode

(1) De damp of het gas van het metaalelement wordt in de ionisatiekamer gebracht door de methode van ionenimplantatie, zodat het wordt geïoniseerd tot positieve ionen en wordt versneld door de hoogspanningscentrale zodat de positieve ionen kunnen worden ingebed in de vaste stof bij hoge snelheid. Ionenimplantatie kan de mechanische eigenschappen van het matrijsoppervlak verbeteren en de slijtvastheid van de matrijs verbeteren.

(2) Het thermisch spuiten van de cermetcoating op de mal door thermische spuittechnologie kan de slagvastheid, hechtingsweerstand, hardheid en andere mogelijkheden verbeteren.

(3) De bedrijfstemperatuur van de galvanische oppervlaktebehandelingsmethode is lager, waardoor de vervorming van de mal kleiner wordt en de prestaties van de mal niet worden beïnvloed.

Conclusie

JTR biedt een verscheidenheid aan technologieën voor oppervlakteafwerking en is een professionele fabrikant die zich toelegt op het leveren van hoogwaardige rapid prototyping- en massaproductiediensten. Als u meer wilt weten over gerelateerde technologieën of gerelateerde behoeften heeft, neem dan gerust contact met ons op.