Verschillende oplossingen voor het breken van spanen bij CNC-draaien

Meerdere CNC draaien operaties stellen strenge eisen aan chips. Om een ​​ideale draaiing te bereiken, is het noodzakelijk om het probleem van spaanbreking op te lossen. Of de spanen gemakkelijk te breken zijn, hangt direct samen met de vervorming van de spanen. Redelijk gebruik van materiaalvervorming voor spaanbreking, technologische middelen voor spaanbreking en unieke numerieke besturingsprogrammeerfunctie van CNC-bewerkingsmachines voor spaanbreking, verbetering van de draaistabiliteit.

De factoren waarom chips breken

CNC-draaibanken zijn moderne geautomatiseerde productieapparatuur die mechanische productietechnologie, micro-elektronicatechnologie en computertechnologie integreert, waardoor de traditionele machinebouwindustrie wordt verjongd en de arbeidsproductiviteit wordt verhoogd. Geautomatiseerde werktuigmachines stellen echter strenge eisen aan chips. Spaanders die verstrikt raken in het gereedschap, het werkstuk en de aangrenzende gereedschappen en apparatuur zullen de verwerking beïnvloeden en in ernstige gevallen een ongeval veroorzaken. Om ideaal draaien te bereiken, is het noodzakelijk om het probleem van spaanbehandeling (ook bekend als spaanbreking) op te lossen.

Het principe van spaanbreken

In het proces van metaalsnijden, of de chip gemakkelijk te breken is, is direct gerelateerd aan de vervorming van de chip. Door de relatief grote plastische vervorming van de spanen die tijdens het snijproces worden gevormd, zal de hardheid toenemen, terwijl de plasticiteit en taaiheid aanzienlijk worden verminderd. Dit fenomeen wordt koudwerkverharding genoemd. Na uitharding door koud werk wordt de spaan hard en bros, en breekt hij gemakkelijk bij wisselende buig- of stootbelastingen. Hoe groter de plastische vervorming die door de chip wordt ervaren, hoe duidelijker het fenomeen van hard en bros, en hoe gemakkelijker het is om te breken. Probeer bij het snijden van materialen met hoge sterkte, hoge plasticiteit en hoge taaiheid die moeilijk te breken zijn, de vervorming van de spaan te vergroten om de plasticiteit en taaiheid te verminderen, om het doel van spaanbreking te bereiken. Daarom is het redelijk om het principe van spaanbreuk te gebruiken en toe te passen op verschillende autoverwerkingen.

Verschillende veelgebruikte spaanbreekmethoden voor draaibewerkingen

1. Spaanbreuk door materiaalvervorming

• De spaanbreker gebruiken

De spaanbreker fungeert niet alleen als een extra vervorming van de spanen, maar regelt ook het opkrullen en breken van de spanen. Zolang de vorm en grootte van de spaanbreker en de hellingshoek van de spaanbreker en de hoofdsnijkant geschikt zijn, is het spaanbreken betrouwbaar. Of het nu gelast of machinaal geklemd, maalgoed of indexeerbaar is, het kan gebruikt worden. Om van toepassing te zijn op verschillende snijbereiken, worden de hardmetalen wisselplaten geperst met verschillende vormen en maten spaanbrekers, die gemakkelijk te selecteren zijn, wat economisch en handig is. Deze methode is de geprefereerde methode bij het bewerken en de meest gebruikte methode. Het nadeel is dat de bepaling van redelijke geometrische parameters van het gereedschap wordt beperkt door de vereisten van spaanbreking. Tegenwoordig worden de vormen van de spaanbrekers van de machinaal geklemde wisselplaten echter steeds overvloediger en wordt het selectiebereik steeds breder.

• Wijzig de parameters van de gereedschapsgeometrie en pas de snijhoeveelheid aan

Uit het bovengenoemde spaanbrekende principe blijkt dat het verminderen van de spaanhoek van het gereedschap; het vergroten van de hoofddeclinatiehoek; het slijpen van een negatieve afschuining op de hoofdsnijkant; het verminderen van de snijsnelheid; het verhogen van de voeding en het veranderen van de vorm van de hoofdsnijkant. Kan spaanbreuk bevorderen. Deze methoden van spaanbreken hebben echter vaak nadelige gevolgen, zoals verminderde productiviteit, verslechtering van de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk, verhoogde snijkracht, enz. Deze methode wordt zelden gebruikt op automatische lijnen en soms alleen als hulpmiddel voor spaanbreken.

• Een spaanbreker gebruiken

Er zijn twee soorten spaanbrekers:vast en verstelbaar. Op het spaanvlak van het draaigereedschap is een spaanplaat gemonteerd. Wanneer de spanen langs de voorkant van het gereedschap naar buiten stromen, worden ze gebogen en gebroken door de weerstand van het spaanschot. De parameters Ln en α van de spaanbreker kunnen naar wens worden ontworpen en aangepast om een ​​stabiele en betrouwbare spaanbreking onder de gegeven snijomstandigheden te garanderen.

• Een spaanbreker gebruiken

Er zijn veel soorten spaanbrekers, die over het algemeen kunnen worden onderverdeeld in mechanisch, hydraulisch en elektrisch. De kosten van het spaanbrekende apparaat zijn hoog, maar het spaanbreken is stabiel en betrouwbaar en wordt over het algemeen alleen gebruikt op automatische lijnen. Spaanbreker met frees op draaigereedschap. Tijdens het draaien stromen de spanen naar buiten door het spaangeleidingskanaal en worden ze geforceerd gesneden door de constant roterende schijfsnijder, en de gesneden spanen worden afgevoerd uit het spaankanaal.

2. Chip breken met technologische middelen

Spaanbreking door voorgroeven op het oppervlak van het werkstuk:Afhankelijk van de diameter van het werkstuk worden een of meerdere groeven voorgesneden langs de axiale richting van het werkstuk op het bewerkte oppervlak. dwarsdoorsnede, dus breken. Op deze manier wordt een betrouwbare spaanbreking gegarandeerd zonder de ruwheid van het bewerkte oppervlak van het werkstuk aan te tasten. Spaanbreking is goed, zelfs bij het bewerken van taaie materialen. Maar het groeven wordt beperkt door de vorm van de werkstukcontour.

Conclusie

Een van de belangrijkste punten bij de efficiënte verwerking van automatiseringsapparatuur voor CNC-draaimachines is het oplossen van het probleem van spaanbreuk. Er zijn veel oplossingen, maar de spaanbreker moet redelijkerwijs worden gekozen uit de werkelijke situatie, het gebruik van technologische middelen en het gebruik van programmeervaardigheden om chips te snijden. Verrijk uw ervaring op het werk om het efficiënte gebruik van CNC-apparatuur te bevorderen.