Wat is het verschil tussen NC en CNC?

Als professionele werktuigbouwkundige heb je misschien wel eens gehoord van CNC-bewerking , CNC-frezen , CNC draaien . Heeft iemand je gevraagd wat NC is? Wat is de relatie tussen CNC-bewerking en NC? Wat is het verschil tussen hen? Dit artikel zal het verschil tussen CNC en NC beantwoorden aan de hand van de eenvoudige en gemakkelijk te begrijpen tekst.

Wat is NC?

NC (numerieke besturing) verwijst naar het gebruik van discrete digitale informatie om de werking van machines en andere apparaten te regelen, die alleen door de operator kunnen worden geprogrammeerd.

Wat is CNC?

Sinds de uitvinding is CNC op grote schaal gebruikt in productproductie , modelbouw , en andere velden. Hoewel nieuwe technologieën zoals additive manufacturing zijn nu naar voren gekomen, CNC-bewerking, als de meest volwassen technologie, de meest efficiënte en de meest stabiele verwerkingsmethode voor productkwaliteit, is altijd de reguliere verwerkingsmethode geweest in de verwerkings- en productie-industrie. Eerst moet je weten wat CNC-technologie is.

De ontwikkeling van CNC-technologie is de afgelopen jaren vrij snel gegaan, wat de productiviteit van de matrijsverwerking aanzienlijk heeft verbeterd. Onder hen is de CPU met een hogere werksnelheid de kern van de ontwikkeling van CNC-technologie. De verbetering van de CPU is niet alleen de verbetering van de werksnelheid, maar de snelheid zelf omvat ook de verbetering van de CNC-technologie in andere aspecten. Het is precies omdat de CNC-technologie de afgelopen jaren zulke grote veranderingen heeft ondergaan. Het is de moeite waard om de huidige toepassing van CNC-technologie in de matrijzenbouw te herzien.

Blokverwerkingstijd en de prestaties van CNC zijn aanzienlijk verbeterd dankzij de hogere verwerkingssnelheid van de CPU en de toepassing van hogesnelheids-CPU's door CNC-fabrikanten in sterk geïntegreerde CNC-systemen. Een sneller reagerend systeem bereikt meer dan alleen een hogere verwerkingssnelheid van programma's. In feite kan een systeem dat onderdeelprogramma's met een relatief hoge snelheid kan verwerken, ook werken als een systeem met lage snelheid, omdat zelfs een volledig functioneel CNC-systeem potentiële problemen heeft die het knelpunt van de verwerkingssnelheid kunnen beperken.

Tegenwoordig realiseren de meeste matrijzenmakers zich dat machinale bewerking op hoge snelheid meer vereist dan alleen kortere programmaverwerkingstijden. In veel opzichten is de situatie vergelijkbaar met het besturen van een raceauto. Wint de snelste auto altijd de race? Zelfs een occasionele toeschouwer van een autorace weet dat veel andere factoren dan snelheid de uitkomst van een race beïnvloeden.

Allereerst is de kennis van de coureur van het circuit belangrijk:hij moet weten waar er scherpe bochten zijn om op de juiste manier te vertragen om veilig en efficiënt door de bochten te komen. Bij het bewerken van matrijzen met een hoge voedingssnelheid kan de in de CNC te bewerken volgtechnologie vooraf informatie verkrijgen over het verschijnen van scherpe bochten, en deze functie speelt dezelfde rol.

Evenzo is het reactievermogen van de bestuurder op andere acties en onzekerheden van de bestuurder vergelijkbaar met de hoeveelheid servofeedback in een CNC. Servofeedback in CNC omvat voornamelijk positiefeedback , snelheidsfeedback , en actuele feedback .

Wanneer een coureur over het circuit rijdt, heeft de continuïteit van de actie en of hij bekwaam kan remmen en accelereren een zeer belangrijke invloed op de prestaties van de bestuurder ter plaatse. Evenzo gebruiken de klokvormige acceleratie/deceleratie en de te verwerken bewakingsfuncties van het CNC-systeem langzame acceleratie/deceleratie in plaats van plotseling schakelen om een ​​soepele acceleratie van de machine te garanderen.

Daarnaast zijn er nog andere overeenkomsten tussen raceauto's en CNC-systemen. De kracht van de racemotor is vergelijkbaar met de CNC-aandrijving en motor, het gewicht van de racewagen kan worden vergeleken met het gewicht van de bewegende componenten in de werktuigmachine, en de stijfheid en sterkte van de racewagen zijn vergelijkbaar met de sterkte en stijfheid van de werktuigmachine. Het vermogen van de CNC om bepaalde padfouten te corrigeren lijkt sterk op het vermogen van de bestuurder om de auto op de rijstrook te houden.

Een andere parallel met de huidige CNC is dat de auto's die niet de snelste zijn, over het algemeen goed afgeronde chauffeurs nodig hebben. In het verleden kon alleen high-end CNC een hoge bewerkingsnauwkeurigheid garanderen bij het snijden met hoge snelheid. Tegenwoordig is het ook mogelijk om het werk naar tevredenheid te doen met de mogelijkheden die beschikbaar zijn in lage en middelhoge CNC's. Hoewel een high-end CNC de beste prestaties levert die momenteel beschikbaar zijn, is het ook mogelijk dat u een low-end CNC gebruikt met dezelfde bewerkingseigenschappen als een mid-to-high-end CNC in zijn klasse. In het verleden was de CNC de factor die de maximale voedingssnelheid voor matrijsverwerking beperkte, maar tegenwoordig is dit de mechanische structuur van de bewerkingsmachine. Sterker nog, CNC's zullen de prestaties niet verbeteren als de machine al aan zijn prestatielimiet zit.

De beste CNC-bewerkingsmethode - 5-assige CNC

5-assige CNC-bewerking wordt steeds vaker gebruikt bij de vervaardiging van complexe mallen. Het gebruik van 5-assige bewerking vermindert het aantal gereedschappen en/of werktuigmachines dat nodig is om uit elkaar te werken, waardoor de hoeveelheid apparatuur die nodig is voor het bewerkingsproces wordt geminimaliseerd en de totale bewerkingstijd wordt verkort. Dankzij de steeds groter wordende mogelijkheden van CNC kunnen CNC-fabrikanten meer 5-assige functies aanbieden.

Functies die voorheen alleen beschikbaar waren in high-end CNC, worden nu ook gebruikt in mid-range producten. Voor die fabrikanten die nog nooit 5-assige CNC-bewerkingstechnologie hebben gebruikt, maakt de toepassing van deze functies 5-assige bewerking gemakkelijker. Door gebruik te maken van de huidige CNC-technologie voor 5-assige bewerking, biedt 5-assige bewerking de volgende voordelen:

• Verminder de behoefte aan speciaal gereedschap;
• Hiermee kan de gereedschapsoffset worden ingesteld na het voltooien van het onderdeelprogramma;
• Ondersteuning van het ontwerp van gemeenschappelijke programma's, zodat de nabewerkte programma's onderling uitwisselbaar kunnen worden gebruikt tussen verschillende bewerkingsmachines;
• Verbeter de kwaliteit van de afwerking;
• Het kan worden gebruikt voor werktuigmachines van verschillende constructies, dus het is niet nodig om in het programma aan te geven of de spil of het werkstuk rond het middelpunt draait, omdat de parameters van de CNC dit zullen oplossen.

We kunnen het voorbeeld van compensatie van sferische frezen gebruiken om te illustreren waarom 5 assen bijzonder geschikt zijn voor het bewerken van mallen. Om de offset van de sferische frees nauwkeurig te compenseren wanneer het onderdeel en het gereedschap rond de centrale as draaien, moet de CNC in staat zijn om de compensatiehoeveelheid van het gereedschap dynamisch in de drie richtingen van X, Y en Z aan te passen. continuïteit van het snijcontact van het gereedschap is bevorderlijk voor het verbeteren van de kwaliteit van de afwerking.

Bovendien wordt 5-assige CNC gebruikt voor functies die verband houden met het roteren van het gereedschap rond de spil, functies met betrekking tot het draaien van het onderdeel rond de spil en functies waarmee de operator de gereedschapsvector handmatig kan wijzigen.

De oorspronkelijke gereedschapslengte-offset in de Z-asrichting is verdeeld in 3 componenten in de X-, Y- en Z-richtingen, wanneer de rotatieas de middenas van het gereedschap is. En de gereedschapsdiameter-offset in de oorspronkelijke X- en Y-asrichtingen is ook verdeeld in drie componenten in de X-, Y- en Z-asrichtingen. In de snijtechniek kan het gereedschap in de richting van de rotatie-as worden aangevoerd, dus al deze offsets moeten dynamisch worden bijgewerkt om de veranderende oriëntatie van het gereedschap aan te kunnen.

Een ander kenmerk van CNC genaamd "programmering gereedschapscentrum ” stelt de programmeur in staat om het pad en de middelpuntsnelheid van het gereedschap te definiëren. De CNC zorgt ervoor dat het gereedschap zich volgens het programma verplaatst door middel van commando's in de richting van de rotatie-as en de lineaire as. Deze functie zorgt ervoor dat het middelpunt van het gereedschap niet meer verandert bij het wisselen van het gereedschap, wat ook betekent dat bij de vijfassige bewerking de gereedschapsoffset direct kan worden ingevoerd zoals bij de drieassige bewerking, en de wijziging van de gereedschapslengte kan worden verklaard door opnieuw te programmeren. Dit kinematische gedrag van de as door het draaien van de spil vereenvoudigt de nabewerking van de programmering van het gereedschap.

Met dezelfde functie kan het werkstuk rond de centrale as worden geroteerd en kan de werktuigmachine ook een roterende beweging verkrijgen. De nieuw ontwikkelde CNC kan de beweging van het onderdeel aanpassen door de vaste offset en rotatie-assen dynamisch aan te passen. Het CNC-systeem speelt ook een belangrijke rol wanneer de operator de handmatige methode gebruikt om de langzame invoer van de werktuigmachine te realiseren. Het nieuw ontwikkelde CNC-systeem maakt het ook mogelijk om de as in de richting van de gereedschapsvector te joggen en, zonder de positie van de gereedschapsneus te veranderen, de richting van de gereedschapsneusvector te veranderen (zie bovenstaande afbeelding).

Deze functies maken het voor operators gemakkelijk om de 3+2-programmeermethode te gebruiken die momenteel veel wordt gebruikt in de matrijzenindustrie bij het gebruik van een vijfassige bewerkingsmachine. Met de geleidelijke ontwikkeling en acceptatie van nieuwe 5-assige bewerkingsmogelijkheden, kunnen echte 5-assige gereedschapsmachines echter gebruikelijker worden.

Betekenen NC en CNC hetzelfde?

Uit het bovenstaande weten we dat NC discrete digitale informatie gebruikt om de werking van machines en andere apparaten te regelen door middel van technische programmering. CNC verwijst naar het hele proces van technische programmering om onderdelen te produceren via CNC-machines.

Met de ontwikkeling van industriële globalisering kunnen fabrikanten in veel verschillende landen niet-lokale CNC-bewerkingsdiensten leveren. JTR is bijvoorbeeld een professionele fabrikant van CNC-bewerkingsdiensten en CNC-bewerkingsdiensten op maat. Vervaardig de slijpgereedschappen en onderdelen die klanten over de hele wereld willen in China. En de lage prijs heeft altijd veel coöperatieve klanten op lange termijn gehad. Neem contact met ons op als u ook de meest professionele CNC-bewerkingsservices wilt. Onze ingenieurs zullen u voorzien van de meest geschikte technische oplossing voor u.