Is 5-assige CNC-bewerking altijd beter dan 3-assige?

Het productteam heeft veel mogelijkheden voor meerassige bewerking, van 3 assen tot 5 assen en zelfs 9 assen. Wat zijn de verschillen tussen elk type? In dit artikel analyseren we de belangrijkste overeenkomsten en verschillen tussen twee populaire soorten CNC-bewerkingen (3-assig en 5-assig) en leggen we uit wanneer het zinvoller is om de een of de ander te gebruiken.

Wat is 3-assige CNC-bewerking?

Nadat de operator de freesinstructies in de computer heeft ingevoerd, voltooit de drieassige CNC-bewerkingsmachine de taak automatisch, waarbij het gereedschap wordt gebruikt om langs 3 assen te snijden - X, Y, Z of van links naar rechts, van voren naar achteren en omhoog en omlaag. CNC-frezen en CNC draaien behoren tot de categorie van de 3-assige bewerking. Hun functie is echter iets anders.

3-assig frezen is ontwikkeld vanuit de praktijk van roterende vijlen. Het is een freesproces dat wordt uitgevoerd op de X- en Y-assen. Bij 3-assige bewerking blijft het werkstuk stationair terwijl het gereedschap langs 3 assen beweegt om het onderdeel te frezen. 3-assige bewerking blijft een van de meest gebruikte technieken voor het vervaardigen van mechanische onderdelen voor geautomatiseerde/interactieve bewerkingen, sleuffrezen, boren en het snijden van scherpe randen. Omdat 3-assige bewerking alleen op 3 assen wordt uitgevoerd, is het relatief eenvoudig en kan het materiaal van 3 assen vooruit, achteruit, links en rechts, op en neer, en op en neer worden verwijderd. Hoewel dit het meest elementaire CNC-draaibankproces is, hangt het af van de vereisten van uw werkstuk op productieschaal.

Bij CNC-draaien daarentegen wordt het werkstuk bevestigd aan een roterende spil en verwerkt de draaibank het onderdeel. Wanneer de spil het werkstuk voor rotatie vasthoudt, volgt de centrale boor of het snijgereedschap de binnen- en buitenomtrek van het samenstel of maakt gaten langs de middenas. In vergelijking met CNC-freesmachines produceren CNC-draaimachines onderdelen sneller en tegen lagere eenheidskosten, wat bevorderlijk is voor massaproductie.

Wat is 5-assige CNC-bewerking?

Een 5-assige gereedschapsmachine vertrouwt op een gereedschap dat in 5 verschillende richtingen beweegt - X, Y, Z, en A en B waar het gereedschap omheen draait. Met behulp van een 5-assige CNC-machine kan de operator een onderdeel vanuit alle richtingen in één handeling benaderen, waardoor het niet nodig is om het werkstuk tussen bewerkingen handmatig te verplaatsen. 5-assige CNC-bewerking bespaart tijd en is ideaal voor het vervaardigen van complexe en precisieonderdelen, zoals die worden aangetroffen in de medische, olie- en gas- en ruimtevaartindustrie. Er zijn verschillende soorten 5-assige bewerkingsmachines waar productteams rekening mee moeten houden, waaronder index 5-assige CNC-machines, continue 5-assige CNC-machines en CNC-freescentra.

Net als bij 3-assig CNC-frezen, beweegt het gereedschap slechts langs 3 assen bij geïndexeerde 5-assige CNC-bewerking en houdt het geen continu contact met het werkstuk. De werktafel en snijkop kunnen echter automatisch in beide richtingen worden gedraaid. Geïndexeerde 5-assige bewerking is uitstekend geschikt voor het vervaardigen van behuizingen, klemmen en armaturen. Het ligt tussen drie-assig CNC-frezen en continue 5-assige CNC-bewerking in termen van snelheid, nauwkeurigheid en het vermogen om complexe geometrische vormen te verwerken.

Bij continue 5-assige CNC-bewerking kunnen het gereedschap en het werkstuk gelijktijdig draaien en bewegen tijdens bedrijf, waardoor tijd wordt bespaard en operators complexe geometrische vormen met organische oppervlakken kunnen creëren. Continue 5-assige CNC-bewerking biedt verbeterde oppervlakteafwerking, snelheid en maatvastheid, maar heeft de hoogste kosten per onderdeel.

Vergelijking tussen 5 assen en 3 assen

De nauwkeurigheid van 5-assige CNC-bewerkingsmachines is hoger dan die van 3-assige CNC-bewerkingsmachines, wat volledig een hypothese is. Het is heel goed mogelijk dat hoogwaardige 3-assige bewerkingsmachines een aantal niveaus hoger zijn dan gewone 5-assige bewerkingsmachines in termen van fabricagenauwkeurigheid. Met de opname van 3-assige gereedschapswerktuigen X/Y/Z 3 lineaire assen, is de structuur relatief eenvoudig. Wanneer het 3-assige bewerkingscentrum aan het bewerken is, verandert de richting van de gereedschapsas niet, is de bewegingsmodus ook beperkt en is de programmering relatief eenvoudig.

Het "hangen" dat in de figuur wordt genoemd, betekent dat er een roterende as is die niet loodrecht staat op de 3 lineaire assen, wat relatief zeldzaam is. De bewegingsrelatie is gecompliceerder, maar de structuur is relatief compact en de dynamische en statische stijfheid is goed.

De belangrijkste voordelen van 5 assen Bewerking

• Minder tijd voor het verwisselen van klemmen

Door het bestaan ​​van de twee roterende assen van de 5-assige bewerkingsmachine, kan het gereedschap het werkstuk vanuit elke richting benaderen en kunnen alle oppervlakken behalve het montageoppervlak in één opspanning worden verwerkt. “Het aantal klemmen verminderen ” kan twee vliegen in één klap slaan voor het nastreven van zeer efficiënte en zeer nauwkeurige bewerking. Enerzijds kan het verminderen van het aantal opspantijden tijd besparen, de arbeidsintensiteit van werknemers verminderen en de verwerkingsefficiëntie verbeteren.

• Behoud de beste snijtoestand van het gereedschap en verbeter de bewerkingsomstandigheden

Door de functie van de 5-assige bewerkingsmachine kan het gereedschap het werkstuk vanuit elke richting benaderen, waardoor het gereedschap het werkstuk onder de meest geschikte hoek kan snijden. Het kan ook de verwerkingsefficiëntie en de verwerkingskwaliteit verbeteren.

• Effectief interferentie vermijden

Door het bestaan ​​van twee roterende assen van de 5-assige bewerkingsmachine, kan het gereedschap het werkstuk vanuit elke richting benaderen, waardoor het bewerkingspad flexibel en veranderlijk is. Het kan interferentieproblemen tijdens de verwerking effectief voorkomen. Het verkort de ontwikkelingscyclus. Dit is ook het natuurlijke effect dat wordt bereikt nadat de kwaliteit en efficiëntie zijn verbeterd.

Conclusie

Kortom, het belangrijkste verschil tussen de 3-assige en de 5-assige wordt vooral weerspiegeld in de verwerkingscapaciteit. Een 5-assige machine kan het werk doen van een 3-assige machine, maar integendeel, het werkt niet. Het laat zien dat het bestaan ​​van twee roterende assen de vijfassige bewerkingsmachine sterkere verwerkingsmogelijkheden geeft.

Hoewel beide zeer veelzijdige, geautomatiseerde en repliceerbare productieprocessen zijn waarmee u snel en kosteneffectief nauwkeurige componenten kunt maken, kunt u er om verschillende redenen voor kiezen om er een tussen te gebruiken.

Vraagt ​​u zich nog steeds af welke tool uw project kan voltooien? Kom naar JTR , en we kunnen je helpen met een perfect plan.