Metallisatie:een gedetailleerd overzicht van het metallisatieproces

Blootstelling van uw producten aan zware omstandigheden, of het nu gaat om extreme weersomstandigheden of mechanische schade, kan deze beïnvloeden. Daarom kan het hebben van een geschikt coatingsysteem uw apparatuur op lange termijn redden. Er zijn twee belangrijke coatingsystemen, en dat is door middel van verzinken of metalliseren. Over het algemeen is metallisatie beter, ondanks dat ze allebei efficiënt zijn.

Wat is metallisatie?

Metalliseren/metaliseren voegt een metalen coating toe zoals aluminium, zink of een combinatie van metalen op het oppervlak van een substraat.

Het proces resulteert in een dunne-film metaallaag die kan fungeren als geleidend materiaal voor elementen in een chip.

(auto zilver metallisatie)

Wat is het metalliseringsproces?

Het metalliseringsproces doorloopt de volgende stappen.

• Ten eerste bereiden fabrikanten het oppervlak van het product voor door middel van stralen om defecten en onvolkomenheden te verwijderen.
• Vervolgens smelten ze een metaaldraad in spuitapparatuur voor het metalliseren.
• Vervolgens gebruiken ze gecomprimeerde en schone lucht om het nu gesmolten materiaal te verstuiven.
• Ten slotte zal de lucht het vernevelde metaal naar het oppervlak van het product transporteren, waardoor het een metalen coating vormt.

Opmerking;

We beschouwen het metalliseringsproces als een koud proces, omdat fabrikanten het metalen materiaal op het oppervlak van het product spuiten. Het is in strijd met het verzinken en dompelen van het product of object.

Ook vermindert het proces de kans op schade die kan optreden bij het coaten.

Wat zijn de voordelen van het metalliseringsproces?

Hieronder geven we u verschillende voorbeelden van hoe gunstig het metalliseringsproces is.

• Verbeterde duurzaamheid

Gemetalliseerde coatings kunnen hechten aan het oppervlak van een onderliggend object of substraat. Als zodanig zullen ze niet gemakkelijk barsten, schilferen, schilferen of blaren in tegenstelling tot andere afwerkingen, waardoor ze duurzamer worden.

• Lage onderhoudskosten

Metallisatie heeft geen onderhoud of opnieuw schilderen nodig, in tegenstelling tot meestal geverfde oppervlakken die periodiek opnieuw moeten worden geverfd voor onderhoud en conservering. Uiteindelijk heb je ook minder onderhoudskosten.

• Betere weersbestendigheid

Metalen zoals staal zijn gevoelig voor schade als gevolg van barre weersomstandigheden zoals zon, sneeuw of regen na verloop van tijd. De beschermende coating die door metallisatie wordt bereikt, creëert zo een barrière tussen de weerselementen en de onderliggende structuur.

• Verbeterde corrosiebescherming

De meeste metalen, zoals staal, krijgen na een tijdje witte of rode roest. Wanneer u echter de metalen heeft verkregen door het metallisatieproces, zijn ze beschermd tegen corrosieve materialen. Vaak kan de beschermende coating de levensduur met 20 jaar of langer verlengen.

• Aanwezigheid van elektrische geleidbaarheid

Metalliseren houdt zich ook bezig met plastic materialen. Zoals we allemaal weten, is plastic geen geleidend materiaal en geleidt het geen elektriciteit. Maar met metallisatie is er de overdracht van elektrische stroom, een factor die de elektronica-industrie begunstigt.

Wat zijn de verschillende metallisatieprocessen?

Er zijn enkele processen die u kunt gebruiken om gemetalliseerde producten te verkrijgen. Bijvoorbeeld:

Koud spuiten

De koude spuittechniek is de beste optie als u langdurige corrosiebescherming voor uw materialen nodig heeft. De spray is een composiet die een verharder, metaalpoeder en bindmiddel op waterbasis bevat.

Een koudspuitschema

• Het proces begint door het mengsel op je object te spuiten (vaak op kamertemperatuur).
• Vervolgens laat je de items maximaal een uur staan.
• Eindig het product af door het product ongeveer zes tot twaalf uur te drogen bij een temperatuur tussen 70 °F en 150 °F.

Vacuümmetaliseren 

Vacuümmetallisatie omvat het koken van het metaal voor het coaten in een speciale vacuümkamer. Daarna stopt het met voelen en vormt het een afzetting op het oppervlak van het substraat. Verdampingstechnieken voor het bekledingsmetaal omvatten weerstand en plasmaverwarming.

Een aluminiumhoudende vacuümkamer

Thermisch spuiten 

Het metallisatieproces omvat hier het sproeien van gesmolten of verwarmde microdeeltjes metaal op het oppervlak van het substraat. Maar eerst wordt het metaal in draad- of poedervorm in een machine gevoerd. Vervolgens wordt het tot een halfgesmolten of gesmolten toestand gegeten.

Verder is het efficiënt voor toepassingen met dikke coatings en zorgt het voor een hoge metaalafzettingssnelheid.

Thermisch spuiten

Zink spuiten 

Het zinkmetaal is goedkoop en veelzijdig en kan bescherming bieden door te voorkomen dat corrosie een substraatoppervlak bereikt. Wat er ook aan de hand is, het kan op elk staal werken, alleen dat het misschien geen spleten van verzonken gebieden bereikt. Metalliseren met een zinkspray maakt een licht poreuze coating mogelijk, die minder dicht is dan bij thermisch verzinken.

Thermisch verzinken (HDG)

Het laatste metallisatieproces omvat het onderdompelen van een substraat (staal) in gesmolten zink. Later zal het ijzer in staal en zink reageren om een ​​legeringscoating te vormen met verhoogde corrosieweerstand.

Nadat het substraat uit uw zinkbad is verwijderd, ondergaat het een tril- of drainageproces om overtollig zink te verwijderen. Galvanisatie is het laatste proces en het gaat door na het verwijderen van het substraat totdat het afkoelt.

Een gegalvaniseerde leuning

Apparatuur en ervaring vereist voor metallisatieprocessen

Een andere manier waarop u het metallisatieproces kunt classificeren, is via de twee onderstaande typen;

1. Fysieke dampafzetting
2. CVD (Chemische dampafzetting)

Met name de twee bovenstaande processen hebben dezelfde methoden.

• Het begint met het omzetten van de gecondenseerde fase/het materiaal, dat vast is, in een damp- of gasfase.
• Ten tweede is er de overdracht van de dampfase naar het substraat (van de bron)
• Uiteindelijk zal de gasfase op het substraat neerslaan en een coating vormen.

Welke materialen gebruikt u voor metallisatie?

Over het algemeen kan het metalliseringssysteem een ​​grote verscheidenheid aan metalen spuiten, waaronder roestvrij staal, wolfraam, chroom, brons, nikkel en andere. Fabrikanten gebruiken echter vaak aluminium, zink en aluminium/zink in het metalliseringsproces.

Wat zijn de meest voorkomende industrieën die metallisatieapparatuur gebruiken?

De volgende industrieën gebruiken vaak metalliseringsapparatuur;

• Bruggen,
• Windtorens,
• Automobiel,

Een auto-uitlaatsysteem met plasma-gespoten keramische coating

• Olie en gas (raffinaderijen en offshore constructies),
• Printplaten,
• Energieopwekking,
• Gemeentelijke watertorens,
• Faciliteiten onderhoud,

Vacuümcoating en metallisatieproces

Metallisatie is het algemene proces waarbij een dunne metaalfilm van metalen zoals aluminium aan een product of materiaal wordt toegevoegd.

Vacuümcoaten daarentegen is een van de metalliseringsprocessen. De werking begint met het verdampen van een metalen coating in een vacuümkamer. Vervolgens condenseert het verdampte materiaal op het object en bezinkt het op het oppervlak.

Conclusie

Al met al verbetert metallisatie de fysieke eigenschappen van producten/substraten, waardoor ze duurzaam en minder duur in onderhoud worden. Om die reden vindt u ze meestal in toepassingen zoals in PCB's of stroomopwekking voor algemene bescherming.

We hopen dat je het een en ander hebt geleerd van dit bericht. Als u echter nog steeds een brandend probleem moet oplossen, neem dan contact met ons op.