8 speciale stappen in Rigid-Flex PCB-productieproces

Bereid en reinig het basismateriaal van Rigid-flex PCB

U moet beginnen met de fabricage van rigid-flex PCB's door het laminaat schoon te maken/voor te bereiden voor een rigid-flex board. Het laminaat bestaat uit een koperlaag met lijm of lijmcoating. Het moet zorgvuldig worden geschrobd voordat het wordt gebruikt voor verdere fabricageprocessen van rigide-flex PCB's. Deze voorreiniging is cruciaal omdat koperspiralen over het algemeen bedekt zijn met anti-aanslaglagen ter bescherming tegen oxidatie. Deze beschermende laag vormt echter een obstakel voor de fabricage van rigid-flex PCB's en we moeten ermee omgaan.

Als u zich nu afvraagt ​​hoe u van deze laag af kunt komen, is dat eenvoudig. Veel PCB-fabrikanten volgen natuurlijk deze drie stappen,

1. Allereerst moet u de koperfolie volledig onderdompelen in een zure oplossing. Als je dat niet hebt, kun je het onderwerpen aan een zure spray.

2. Vervolgens behandelt u de koperspiraal met natriumpersulfaatoplossing om deze te micro-etsen.

3. Uiteindelijk zou u de spoel moeten coaten met geschikte soorten oxidatiemiddelen op grote schaal. Het zou u helpen bij het voorkomen van oxidatie en hechting.

Circuitpatroon genereren voor de Rigid-flex PCB

De tweede stap bij het vervaardigen van de rigid-flex printplaat is het genereren van circuitpatronen. Denk eraan, altijd na het afronden van de laminaatvoorbereiding. Tegenwoordig genereren de volgende twee methoden voornamelijk het circuitpatroon:

1. Zeefdruk – Deze methode produceert direct de gewenste circuitafzettingen/patronen op het laminaatoppervlak. Het is ook de reden voor zijn populariteit. Je zou een totale dikte van het circuitpatroon krijgen van niet meer dan 4-50 micron.

2. Foto-afbeeldingen – Dit is een oude techniek , maar het is nog steeds erg beroemd vanwege het afbeelden van de circuitpatronen op het laminaatoppervlak. U moet een droge fotoresistfilm met het vereiste circuitpatroon dicht bij het laminaat plaatsen. Daarna moet u deze assemblage blootstellen aan UV-licht.

Het zorgt ervoor dat het circuitpatroon van het fotomasker naar het laminaat wordt overgebracht. Ten slotte zou u een chemische stof moeten gebruiken om de film te verwijderen. Dan blijft alleen het laminaat met de benodigde circuitsporen over.

Ets het koperlaminaat met circuitpatroon van Rigid-Flex PCB

Nadat u het circuitpatroon hebt gegenereerd, zou de volgende stap zijn om dat koperlaminaat te etsen. Voor de fabricage van rigid-flex PCB's kunt u het laminaat onderdompelen in een etstank, of u kunt het ook besproeien met een etsoplossing. Bovendien moet u beide zijden van het koperlaminaat gelijktijdig graveren. Alleen dan zou je de vereiste resultaten kunnen krijgen.

De etsresist die u op de filmoppervlakken aanbrengt, is lichtgevoelig. Daarom zal, voordat het voor chemisch etsen wordt gebruikt, het vereiste maskerpatroon worden blootgesteld en een anti-etsmiddel vormen. Nu, zodra u het blootgestelde koper etst, gebruikt u een chemische stof om de etsresist van de rigide-flex PCB te verwijderen.

Boor nauwkeurig gaten in de Rigid-flex PCB

Nu je het koperlaminaat hebt gegraveerd, kun je beginnen met boren. Je zou gaten, via's en pads boren volgens de vereisten van de klant. Als fabrikant van rigid-flex PCB's moet u geavanceerde apparatuur gebruiken voor nauwkeurige en precieze gaten. De hogesnelheidsboormachines zijn hiervoor op de markt verkrijgbaar.

Als de klant u vraagt ​​om ultrakleine gaten te maken, kunt u de laserboormethoden gebruiken. Deze technieken zijn beschikbaar voor rigid-flex PCB's. Over het algemeen zijn koolstofdioxide- en excimer YAG-lasers aanwezig voor het boren van middelgrote en kleine gaten, rigid-flex PCB's.

Through-hole Plating

De vijfde stap is een van de kritieke fasen van het vervaardigen van een rigide-flex PCB. Je moet het met uiterste zorg en precisie uitvoeren. Bij doorlopende beplating deponeert u de gaten met koper en plaatst u ze vervolgens chemisch. Beide stappen zijn nadat u gaten hebt geboord met de vereiste specificaties.

De afzetting van koper is vergelijkbaar met de getuigenis van stijve PCB-gaten, die we compound noemen. Stijve plaat door gat aanbevolen plaatdikte is niet minder dan een miljoen mijl.

Het is om de mechanische ondersteuning van de via of pad te verbeteren. Integendeel, een typische goedkope rigid-flex PCB kan ongeveer ½ mil composiet bevatten. Deze stap zou de stroom van stroom als een laag naar laag elektrische verbindingsvormen mogelijk maken.

Bescherm de Rigid-Flex met een Coverboard of Cover Lay

Vervolgens moet u een deklaag aanbrengen op de boven- en onderkant van rigid-flex PCB. zal het beschermen. Het rigid-flex board wordt in wezen beschermd tegen agressieve chemicaliën, gewelddadige klimaatomstandigheden en oplosmiddelen.

Voor een afdekmateriaal gebruiken fabrikanten van rigide-flex PCB's meestal een polyimidefilm samen met een kleefstof. Zeefdrukafdrukken bedekken materiaal op het oppervlak van een rigid-flex board. Dan moet je het aan UV-licht blootstellen. Voor een goede grip van het afdekdoek met het oppervlak van de ondergrond, kunt u de afdekplaten lamineren met specifieke druk- en warmtelimieten.

Het is ook essentieel om het verschil te herkennen tussen het deklaagmateriaal en het deklaagmateriaal. De deklaag is een gelamineerde film, terwijl u de deklaag rechtstreeks op het substraatoppervlak aanbrengt. De beslissing over welk type coating u moet gebruiken, hangt af van uw toepassing, beschikbare materialen en de fabricagemethoden van rigid-flex PCB's. Het lijdt geen twijfel dat zowel de deklaag als de deklaag de elektrische integriteit van uw rigid-flex PCB verbeteren.

Snijden van Rigid-Flex PCB

De een na laatste stap is het snijden van een rigid-flex printplaat. U moet uiterst voorzichtig zijn bij het stansen of snijden van rigid-flex board. Als fabrikant van rigid-flex PCB's kunt u kiezen voor een hydraulische pons- en matrijs-setmethode voor het vervaardigen van rigid-flex boards in grote aantallen.

Desalniettemin raden we het gebruik ervan af voor kleine oplagen of prototyping. Het is vanwege de hoge gereedschapskosten. Als alternatief kunt u een gespecialiseerd stansmes gebruiken voor het ontwikkelen van prototypes van rigide flex-PCB's in een klein aantal.

Het stansmes is een lang scheermesje, gemaakt van een rigide-flex circuitvorm. Daarna wordt het bevestigd aan het gefreesde gat in een ondersteunende plaat (dik plastic zoals teflon, multiplex of MDF ). Voor het snijden drukt u vervolgens de rigid-flex PCB in het stansmes.

Elektrische tests en verificatie van de uiteindelijke Rigid-Flex PCB

De laatste stap bij het vervaardigen van rigid-flex PCB's is het testen en verifiëren. U zou strenge elektrische tests moeten toepassen op de rigid-flex printplaat. Het zorgt voor isolatie, continuïteit, kwaliteit en circuitprestaties volgens de ontwerpspecificaties. Momenteel zijn testmethoden voor vliegende sondes en rasters populair.

Bovendien, als u de materiaaleigenschappen kent, zal het u ook helpen bij de verificatie en het testen van rigid-flex PCB's. Als uw product bijvoorbeeld gerelateerd is aan de auto-industrie, moet u de vocht-, hitte-, schok- en vibratie- en chemische eigenschappen modelleren.

De nauwkeurige materiaaleigenschappen bepalen de kleinst toegestane buigradius en de betrouwbaarheid van het product. De aandrijfbehoeften die ervoor zorgen dat u voor rigid-flex PCB kiest, hebben vaak te maken met de ruwe omgeving. Zo zijn goedkope persoonlijke consumentenelektronica vaak gevoelig voor vallen, zweten, trillingen en erger.

Samenvatting

Kortom, als fabrikant van rigid-flex PCB's moet u vanaf het begin uiterst voorzichtig zijn. We hebben alle acht stappen samengevat die u moet volgen als u van plan bent een rigid-flex PCB te vervaardigen. De stappen beginnen met het vormplan, het ontwerp tot de materiaalkeuze, de ontwikkeling van rigid-flex PCB's en vervolgens de elektrische inspectie.

Als u rigid-flex PCB-productiediensten nodig heeft, kunt u contact met ons opnemen en kunnen wij technologie, materialen en kwaliteitsdiensten leveren. WellPCB produceert stijve en flexibele printplaten met uitstekende prestaties en de hoogste betrouwbaarheid.? Neem nu contact met ons op.