7 problemen in het fabricageproces van meerlaagse PCB's

Printplaten, kortweg ook wel PCB's genoemd, zorgen ervoor dat alle elektronica naar wens functioneert. Dus als er iets misgaat op de printplaat. De kans bestaat dat het elektronische apparaat niet werkt zoals bedoeld. Problemen met printplaten zijn grote uitdagingen voor fabrikanten, omdat er van alles mis kan gaan. Vooral als het gaat om het fabricageproces van meerlagige PCB's. Hieronder vindt u een lijst van 7 problemen in het fabricageproces van meerlaagse PCB's.

Als u dergelijke problemen kent, zult u ze als ontwerper in gedachten houden bij het bouwen van uw printplaat, in de hoop ze te vermijden en vervolgens schade aan uw printplaat te veroorzaken.

Ontwerp

Bij het ontwerpen van meerlaagse printplaten kunnen problemen met buigen en draaien optreden. Buigen en draaien zijn enkele van de meest voorkomende kenmerken die worden gebruikt bij het bepalen van de vlakheid van PCB's. Het boogaspect is een cilindrische of bolvormige kromming van de gedrukte. Anderzijds is de twist een toestand die optreedt wanneer de vervorming enigszins parallel ligt aan de diagonaal van uw printplaat.

Er zijn verschillende stappen die de juiste PCB-serviceprovider met meerdere lagen maken. Gelukkig zijn er verschillende PCB-productiebedrijven die kunnen nemen om gevallen van buigen en draaien te voorkomen. Ten eerste moeten fabrikanten van meerlaagse PCB's de juiste parameters gebruiken bij het persen van meerlaagse PCB's om stress op de printplaat te verminderen. Ten tweede moeten ze het mengen van materialen van verschillende leveranciers vermijden. Ten derde moeten de gebruikte materialen die zijn die voldoen aan de RoHS-richtlijnen. Als PCB-producent moet u tijdens het uithardingsproces ook horizontale ovens gebruiken of gebruiken om problemen met buigen en draaien op uw PCB te voorkomen.

Meerlaagse PCB's persen

Meerlaagse printplaten zijn die borden die meer dan een enkele laag telt, vandaar de noodzaak voor stapeling. Stack-up is de rangschikking van isolerende en koperlagen om een ​​printplaat te maken vóór het ontwerp van de PCB-lay-out.

Als het gaat om de productie van meerlaagse printplaten, komen er uitdagingen bij het samendrukken van de isolerende en koperen lagen. Een meerderheid van fabrikanten van meerlaagse printplaten heeft de neiging om problemen te ondervinden als het gaat om het samenpersen van componenten van meerlaagse printplaten.

Om ervoor te zorgen dat het stapelproces van meerlaagse printplaten goed verloopt, moeten fabrikanten ervoor zorgen dat ze naast de beste laminaatmaterialen ook de beste machines gebruiken die geschikt zijn voor de klus.

Selectie van het substraatmateriaal

Materialen voor printplaten spelen twee essentiële doelen. Ten eerste geleiden ze elektriciteit en ten tweede bieden ze isolatie tussen de geleidende koperlagen. Daarom is het gemakkelijk te begrijpen waarom de selectie van substraatmaterialen van vitaal belang is voor het falen of het succes van uw printplaat. Afgezien van het beïnvloeden van het thermische gedrag van uw PCB. De documenten die u op uw printplaat gebruikt, hebben ook invloed op de mechanische en elektrische eigenschappen van uw printplaat.

1.Diëlektrische constante

Aangezien de meeste printplaatfuncties worden bepaald door het substraatmateriaal. dan betekent dit dat substraatmaterialen die worden gekenmerkt door een hoge frequentie, moeten worden toegepast in hoogfrequente en snelle PCB's. Hoogfrequente substraatmaterialen moeten echter voldoen aan een kleine en stabiele diëlektrische constante.

2.Ondergrond eigenschappen

Daarnaast moet het substraatmateriaal ook goed presteren op het gebied van hittebestendigheid. stabiliteit, slagvastheid, chemische weerstand en maakbaarheid. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat het substraatmateriaal dat bedoeld is voor hogesnelheids- en hoogfrequente printplaten, een lage hygroscopiciteit moet hebben of bestaan. De koperfolie moet ook voldoen aan een hoge afpelsterkte.

3.Isolatie

FR4, ook bekend als FR-4, is een van de beste veelzijdige en goedkope meerlaagse substraatmaterialen die bekend staat om hun uitstekende prestaties. FR-4-materialen bieden enkele van de beste elektrische isolatie die wordt geleverd met een hoge diëlektrische sterkte.

Meerlaagse PCB-fabricage - met hars aangesloten via fabricage

Het harsplugproces is een standaardproces in de printplaatindustrie, vooral in hoogfrequente producten die een grote dikte en een groot aantal lagen vereisen. De laatste tijd wordt de toepassing van het harsplugproces uitgebreider, in de mate dat het wijdverbreid wordt gebruikt in HDI-panelen. Het is wenselijk om het gebruik van harsverstoppingen toe te passen als het de bedoeling is om problemen op te lossen of weg te nemen die niet kunnen worden opgelost door drukvullende of groene olieverstoppingsharsen.

Als het gaat om de fabricage van meerlaagse printplaten, is het harspluggat een probleem waarmee de meeste fabrikanten worden geconfronteerd. De beste manier om een ​​dergelijk probleem op te lossen is echter om een ​​vacuümplugmachine te gebruiken.

Harspluggen is een preventieve maatregel om de via's te beveiligen tegen de ongewenste stroming van het soldeermateriaal, vooral tijdens het soldeer- en montageproces. Het primaire gebruik van hars, vooral als het gaat om de productie van printplaten, is om vezels aan elkaar te klemmen en ze te beschermen tegen externe factoren.

Vervaardiging van dichte warmteafvoergaten

Als het gaat om de fabricage van printplaten, kunt u zaken tegenkomen die te maken hebben met warmteafvoer . De warmteafvoer is een methode van warmteoverdracht. Warmteafvoer vindt plaats wanneer een object dat heter is dan andere doeleinden, in een omgeving wordt geplaatst of geplaatst waar de warmte van de meer verwarmde componenten wordt overgedragen naar de koelere objecten. Warmteafvoer vindt plaats via verschillende methoden, waarvan de belangrijkste zijn door convectie, geleiding en straling.

Problemen met warmteafvoer zijn problemen waarmee veel fabrikanten van printplaten worden geconfronteerd. Om een ​​dichte warmteafvoer te voorkomen, is het echter beter om de beste of aanbevolen warmteafvoermaterialen zoals aluminium te gebruiken.

Meerlaagse PCB-fabricage - productie van terugboren

A Back Drilling is een van de beste fabricagetechnieken die gewoonlijk wordt gebruikt op tal van high-speed meerlaagse printplaten om het aantal parasitaire stoffen dat wordt gegenereerd door geplateerde doorgaande gaten te verminderen of te minimaliseren. Terugboren, ook bekend als boren met gecontroleerde diepte, is een techniek waarmee u enkele van de ongebruikte delen, stomp en koperen loop uit het doorgaande gat van een printplaat op de plaat kunt verwijderen.

De Back Drilling vermindert ruisinterferentie op de printplaat, verbetert de signaalintegriteit en vermindert de moeilijkheid om printplaten te vervaardigen. Als het gaat om de productie van meerlaagse printplaten. terugboren is een grote uitdaging waar veel fabrikanten voor staan. Enkele van de meest waarschijnlijke uitdagingen bij het terugboren zijn onder meer het schoonmaken van gaten. doorzakken van bariet, vastzittende leiding, circulatieverlies en instabiliteit van schalie.

Meerlaagse PCB-fabricage – testen

De testfase van een printplaat is een essentieel onderdeel als het gaat om de ontwikkelingscyclus van PCB's. Uitgevoerd tijdens de fabricage van printplaten. Het testen van printplaten helpt bij het besparen van geld en het voorkomen van problemen of moeilijkheden bij de uiteindelijke productierun.

Helaas, als het gaat om meerlaagse fabricage 。 de meeste PCB-fabrikanten falen als het gaat om het toepassen van de beste PCB-testmethoden. Enkele van de beste en aanbevolen tests voor printplaten zijn bare-board tests, in-circuit tests, functionele tests en tests op assemblageniveau. Testen, vooral in meerlaagse printplaten, identificeert of eventuele technische defecten binnen een printplaat.

Samenvatting

Daar heb je het, zeven problemen in het fabricageproces van meerlaagse printplaten. De volgende keer dat u uw meerlaagse printplaat wilt laten maken, kunt u ons vertrouwen bij WellPCB.

Bij moeten weten over het online bestellen van aangepaste PCB-printplaten. VOOR de printplaat die u nodig heeft, kunt u contact met ons opnemen bij WellPCB, u kunt er zeker van zijn dat u ervaring heeft met de productie van meerlaagse printplaten, naast strikte testprocedures die erop gericht zijn de bovengenoemde problemen te voorkomen.

WellPCB is een transparant bedrijf dat klanttevredenheid op de eerste plaats houdt. Als u dringende bestellingen voor meerlaagse printplaten heeft, hoeft u niet verder te zoeken dan WellPCB.