12 handleidingen om u te helpen bij het kiezen van de juiste PCB-conforme coating

Nu de wereld getuige blijft van de miniaturisering van circuits en elektronica, lijkt de conforme coating-PCB omhooggeschoten te zijn dan ooit tevoren. Om een ​​PCB te beschermen tegen elementen zoals vocht, extreme temperaturen en stof, passen fabrikanten conforme coatings toe. Het kiezen van het beste type oppervlak om te gebruiken is van vitaal belang.

Het is echter een ontmoedigende oefening om onkruid te wieden door veel online gevonden informatie. Maar dat is in deze tijd niet meer het geval. In dit bericht gaan we 12 handleidingen geven over hoe u de ideale conforme coating voor uw PCB kunt kiezen.

Functies van conforme coating van een PCB

door elektronische componenten af ​​te schermen tegen corrosie en omgevingselementen, speelt het oppervlak ook andere essentiële rollen.

Andere rollen zijn onder meer het optreden als isolatiemateriaal voor een printplaat en het minimaliseren van omgevingsstress bij het monteren van een printplaat. Conforme coatings zijn ook cruciaal omdat ze helpen bij het elimineren van de behoefte aan geavanceerde en complexe behuizingen.

Conforme coatings zorgen ook voor een lange levensduur van een printplaat door deze te beschermen tegen schimmels, hitte, vochtigheid en verontreinigingen in de lucht, zoals stof en vuil.

Classificatie en eigenschappen

Er zijn verschillende opties voor conforme coatingtechnologieën, waarbij de beste optie afhankelijk is van de vereiste bescherming. Het gemak van nabewerking en de toepassingsmethode zijn ook essentiële factoren waarmee rekening moet worden gehouden. Hieronder volgen enkele van de typische classificaties van conforme coating:

• Acrylzuurhars - ze zijn uitstekend in het bieden van algemene bescherming en matige elasticiteit. Het wordt ook erkend op basis van zijn matige vochtbestendigheid en diëlektrische sterkte.

• Epoxyhars – naast het maken van harde coatings, bestaan ​​ze ook in twee delen. Ze bieden een uitstekende vochtbestendigheid en bestaan ​​uit een hoge chemische en slijtvastheid.

• Organische siliconen – deze biedt een gemiddelde schimmel- en vochtbestendigheid. Het blinkt uit in hoge temperatuurbereiken en is goed in gereedschappen met een hoge vibratie.

• Polyurethaan – deze coating is uitstekend als het gaat om chemische en vochtbestendigheid. Bovendien is PolyurethaanPolyurethaan slijtvast en bestand tegen oplosmiddelen.

• Parylene – dit unieke type oppervlak aangebracht door middel van een uitgeharde aanbieding hoge dampfase depositie. Afgezien van zijn uitstekende diëlektrische sterkte, is dit type afdekking geschikt om te werken in toepassingen met hoge temperaturen.

• UV-uithardende coating – UV-uitgeharde coatings staan ​​bekend als moeilijk te repareren of opnieuw te bewerken, terwijl coatings die worden uitgehard een snelle productiecapaciteit bieden.

Conforme coatingkeuzeprincipes

Om ervoor te zorgen dat uw PCB's de juiste laag van het conforme coatingmateriaal hebben, moet u mogelijk een reeks selectieprincipes doorlopen. Het zorgt ervoor dat u het beste van het beste materiaal vindt. Dit zijn de selectieprincipes waar u op moet letten:

Enkel stuk is gemakkelijker te bedienen

Bij het selecteren van conforme coatings moet u eerst gaan voor unieke onderdeelcomponenten. Eencomponent conforme coatings zorgen ervoor dat het oppervlak niet nodig is om conforme ingrediënten te mengen voor het aanbrengen. Eéncomponentlagen hebben zeer de voorkeur omdat ze zowel een uitstekende chemische als vochtbestendigheid bieden.

Single-coating componenten zijn ook een van de beste coatings om te gebruiken omdat ze gemakkelijk aan te brengen zijn en een lange verwerkingstijd hebben. Het enige grote nadeel van enkelvoudige componenten is dat ze een lange uitharding nodig hebben om een ​​optimale verzorging te bereiken.

Materiaal genezend mechanisme

Het uithardingsmechanisme is geen primair criterium bij het kiezen van het te gebruiken type oppervlak. Op de lange termijn heeft het echter een directe invloed op de aard van de toepassingsmethode die werkbaar zal zijn.

Er zijn soorten genezingsmechanismen waarvan bekend is dat ze relatief betrouwbaar zijn. Tegelijkertijd zijn sommige gecompliceerd en laten ze ruimte voor verschillende toepassingsfouten, vooral bij gebruik in ongecontroleerde omgevingen. Enkele van de meest basale genezingsmechanismen zijn:

• UV-uitharding – hier worden coatings uitgehard met ultraviolet licht en bieden ze een snelle productiedoorvoer. Lagen die zijn uitgehard door UV zijn een beetje uitdagend om te herwerken en te repareren.

• Warmtebehandeling – dit type uitharding wordt gebruikt als onderdeel van een secundair UV-uithardingsmechanisme, uitharding door verdamping of uitharding door vocht. Heat Cure is ideaal als één uithardingsmechanisme niet aan de vereiste uithardingseigenschappen kan voldoen.

• Vochtbehandeling – dit is een uitharding die wordt gebruikt met een verdampingskuur.

• Verdampingsbehandelingsmechanisme – hier verdampt eerst de vloeibare drager, waarbij een coating achterblijft. Hoewel het in theorie enigszins eenvoudig is, moeten PCB's mogelijk niet minder dan twee keer worden ondergedompeld om ervoor te zorgen dat er voldoende laag op de randen van de componenten wordt opgebouwd.

Lange houdbaarheid

Houdbaarheid of houdbaarheid van een product is de maximale aanbevolen tijd voor een product om op de plank te blijven. Gedurende deze tijd blijft de gedefinieerde kwaliteit behouden, zoals vermeld onder de vermelde voorwaarden van weergave, opslag en distributie. U wilt geen producten kopen die maar een paar dagen of weken meegaan voordat ze bederven.

Naast andere overlast waar klanten vaak over klagen, is de korte houdbaarheid de lijst met grote problemen, vooral voor klanten die de voorkeur geven aan goederen die lang meegaan. Hetzelfde geldt als het gaat om het selecteren van conforme coatings. Sommige coatings hebben niet de belofte van een lange houdbaarheid, vandaar de noodzaak om ze indien mogelijk te vermijden. Silicone Conformal Coating 433B is een ideaal product, niet alleen vanwege de snellere uithardingstijd, maar ook vanwege de langere houdbaarheid.

Breed bereik van bedrijfstemperatuurbereik

Zoals u wellicht weet, persen veel PCB-ontwerpers de laatste tijd steeds meer prestaties uit PCB's. Vermogensdichtheden lijken toe te nemen, en dat geldt ook voor hoge temperaturen met het vermogen om schade aan te richten aan diëlektrica en geleiders. Sommige PCB's hebben de neiging om te functioneren in omgevingen met een hoge temperatuur, zoals die bedoeld zijn voor toepassingen van militaire kwaliteit.

Wanneer u een conforme coating kiest om op uw PCB te gebruiken, bent u in een betere positie om te kiezen voor materialen die bestand zijn tegen een breed scala aan bedrijfstemperatuurbereiken. Het oppervlak moet dit doen zonder de functionaliteit van het bord te beïnvloeden. Zo is siliconenhars een van de beste materialen die bescherming kan bieden in een breed temperatuurbereik.

Technische of prestatiekenmerken

Wanneer u op zoek bent naar een conforme coating voor gebruik op uw PCB's, zijn de technische of prestatiekenmerken het belangrijkst. Wat zijn de chemische eigenschappen ervan? Heeft u gecontroleerd of het oppervlak bestand is tegen stof en vocht? U wilt geen laag gebruiken waarvan de prestaties op uw PCB onder de maat zijn.

Voordat u het type coating kiest dat u wilt gebruiken, moet u ervoor zorgen dat het geen spanning op componenten kan veroorzaken of veroorzaken, vooral tijdens extreme temperaturen. Het oppervlak moet bestand zijn tegen thermische hotspots die door componenten worden veroorzaakt.

Mogelijkheid om het bord te beschermen tegen extreem hoge/lage temperaturen en mechanische impact

Individuele PCB's vinden substantieel gebruik in omgevingen met een hoge temperatuur, zoals apparatuur die in het leger wordt gebruikt. Toch worden individuele PCB's regelmatig blootgesteld aan situaties waar het mechanische effect enorm is. Je moet ervoor zorgen dat componenten op de printplaat zowel tegen hoge/lage temperaturen als tegen hoge mechanische effecten worden afgeschermd. Om dit te bereiken, moet je op zoek naar een conforme coating met dergelijke eigenschappen.

Bij hoge of lage temperaturen zullen sommige soorten conforme coatings falen, waardoor de functionaliteit van uw hele bord wordt aangetast. De uitgeharde coating moet slijtvast zijn om bestand te zijn tegen constante hantering, vooral tijdens de productie.

De conforme coating moet met hoge snelheden worden uitgehard zonder dat er bijproducten ontstaan

Uitharding van conforme coatings gebeuren onmiddellijk nadat het proces van afgifte of coatingspray is voltooid. Het oppervlak wordt als volledig uitgehard beschouwd wanneer de conforme coating die op de printplaat is aangebracht, kleefvrij is om te worden verwerkt.

Soms kan uitharding worden bereikt bij gemiddelde kamertemperatuur, hoewel het enige tijd nodig heeft om te drogen. De meeste ingenieurs willen PCB's tegen hoge tarieven produceren om substantiële winstmarges te realiseren. De geselecteerde conforme coating moet met hoge snelheden kunnen worden uitgehard zonder bijproducten te genereren om deze winst te behalen.

Lage toxiciteit en lage kosten

Als PCB-fabrikant is er niets gevaarlijker dan te maken te hebben met giftige materialen die een negatieve invloed kunnen hebben op uw gezondheid. Helaas komt dit scenario veel voor bij het vervaardigen van PCB's. Veel PCB-bedrijven in het bedrijfsleven gebruiken zeer giftige verbindingen, waarvan sommige vele jaren geleden verboden waren. Veel erger is dat sommigen van hen dure materialen gebruiken en de fabricagekosten doorberekenen aan de eindklant.

Een goed conforme coatingmateriaal moet, behalve dat het goedkoop en betaalbaar is, gemaakt zijn van niet-giftige materialen.

Repareerbaarheid

De conforme coating die u kiest, moet gemakkelijk te repareren of opnieuw te bewerken zijn. Repareerbaarheid is een aspect dat ervoor zorgt dat het soldeer bijwerkt zoals gewenst tijdens de plaatsing van de componenten. Voor uitstekende resultaten moeten de materialen die u kiest voor het patchen dezelfde zijn als de materialen die worden gebruikt in de eerste montagecoating.

Verificatiemethode en techniek

Ten slotte, wanneer u de beste conforme coating voor uw PCB's kiest, moet u ervoor zorgen dat u ze onderwerpt aan verificatiemethoden en -technieken. Fundamentele verificatie- en techniekmethoden omvatten inspectie, demonstratie, testen en analyse.

Verificatie zorgt ervoor dat u fouten vermijdt voordat u begint met de massaproductie van uw PCB's. U moet ervoor zorgen dat u de conformal coating die u gebruikt, inspecteert en aantoont of deze kan werken, testen en analyseren met behulp van berekeningen en testmodellen.

Samenvatting

Bij het selecteren van een conforme coating voor uw PCB moet u rekening houden met functionaliteit en toepassingsvereisten. Hoewel het van cruciaal belang is om uw printplaat te beschermen, is het van vitaal belang dat u deze met de juiste materialen beschermt.

In tegenstelling tot andere fabrikanten hebben wij bij WellPCB een team van ervaren personeel dat uw selectieproces voor conforme coatings stressvrij zal maken. Onze volledige coatings worden gemaakt met inachtneming van hoge kwaliteitsnormen die zijn gericht op verbeterde betrouwbaarheid en optimale prestaties.