Resource Monitoring:machine-efficiëntie verbeteren met IIoT

In het tijdperk van Industrie 4.0, waarin elk bedrijf een concurrentievoordeel wil behalen, is het voor fabrikanten nog nooit zo cruciaal geweest om producten van hoge kwaliteit op tijd te leveren. Knelpunten en vertragingen in de productie, stijgende productie- en onderhoudskosten en langdurige stilstand van machines kunnen gewoon niet worden getolereerd.

Dat is de reden waarom de vooruitstrevende fabrikanten van vandaag pionieren op het gebied van nieuwe manieren om de efficiëntie te verhogen door gebruik te maken van de nieuwste resource monitoring-systemen. Het monitoren van bronnen wordt inderdaad snel een topgebruiksscenario voor Industrial Internet of Things (IIoT)-technologie.

Dus als u op zoek bent naar een slimmere manier om het gebruik van resources in uw fabriek bij te houden, lees dan verder.

Wat is Resource Monitoring?

Alle fabrikanten gebruiken een verscheidenheid aan middelen tijdens de dagelijkse werkzaamheden. Resource monitoring omvat het meten, analyseren en optimaliseren van aangewezen resources. Het industriële IoT-platform van MachineMetrics biedt geautomatiseerde verzameling van machinegegevens en productieanalyses om binnen enkele minuten gegevensgestuurde inzichten te leveren.

We bereiken dit in drie belangrijke stappen:

1. Verbind, verzamel en visualiseer gegevens van elk apparaat op de werkvloer. Met MachineMetrics plug-and-play-oplossing kunt u rechtstreeks verbinding maken met de PLC van de machine of via digitale en analoge I/O voor machines zonder een standaard connectiviteitsoptie.

2. Analyseer gegevens om inzichten te ontdekken waarmee u problemen in realtime kunt vinden en oplossen. Machine- en productiegegevens worden verzameld in visuele dashboards, die kritieke informatie in een intuïtief formaat weergeven.

3. Onderneem actie om processen te optimaliseren door meldingen op het juiste moment aan de juiste mensen te bezorgen.

Nauwkeurig en doorlopend inzicht in het verbruik van bedrijfskritieke materialen stelt u in staat om bevindingen te delen en weloverwogen zakelijke beslissingen te nemen die voor voortdurende verbetering zorgen.

Wat zijn de voordelen van resourcebewaking?

Een van de vele voordelen die u kunt verwachten door het gebruik van hulpbronnen van uw fabriek bij te houden, zijn:

• Realtime visualisatie van resourcegebruik
• Nauwkeurigere voorraadplanning
• Betere toewijzing van middelen en productiviteit van operators
• Nauwkeurige productie- en gebruiksbewaking
• Verbeterde efficiëntie van bedrijfsmiddelen en algehele capaciteit
• Meer inzicht in de levenscyclus van machines
• Nieuwe mogelijkheden voor kostenbesparing en eliminatie van verspilling

Resourcebewaking in actie:een casestudy

Afgezien van optimalisatie van het gebruik van apparatuur en efficiëntie van de operator, zijn er tal van andere gebruiksscenario's voor resourcebewaking die rechtstreeks van invloed zijn op uw bedrijfsresultaten. Enkele voorbeelden:

• Productieorganisaties kunnen beter begrijpen hoe effectief middelen worden gebruikt en werken eraan om ervoor te zorgen dat materialen, arbeid en apparatuur een grotere output genereren. Het bijhouden van het uitvalpercentage en het verminderen ervan leidt bijvoorbeeld tot minder materiaalgebruik per afgewerkt onderdeel.
• Als ze worden geplaagd door onvoorziene downtime die hun productiepijplijn belemmert, kunnen productieorganisaties resourcebewakingssoftware gebruiken om de oorzaken van hun machinestoringen op te sporen en op te lossen. Dit zal het gebruik van activa aanzienlijk verbeteren en planningshoofdpijn elimineren.

Bij MachineMetrics hebben we een groot aantal productieklanten geholpen bij het zorgvuldig toepassen van resourcebewaking in hun activiteiten om nieuwe waarde te leveren.

Luister naar wat een van onze klanten te zeggen heeft:

“Om eerlijk te zijn, zou het een enorme stap achteruit zijn om weg te gaan van MachineMetrics. Het bespaart tijd omdat de apparatuurbewaking uniform is. Voorheen moest ik inloggen op meerdere computers en machines om gegevens te krijgen. Nu kan ik inloggen op een en de hele operatie zien. Het is ook gebruiksvriendelijk. Sinds MachineMetrics is toegevoegd, is de productie van onderdelen gemakkelijker te controleren en nauwkeuriger. We besparen meerdere uren per week doordat we geen handmatige tellingen hoeven te doen … Nu kunnen onze operators zich concentreren op kwaliteit, niet op administratie en gegevensinvoer. Dit is een enorm voordeel geworden bij het verkrijgen van goede, realtime informatie en het aanzienlijk verbeteren van de efficiëntie van de machinist.”

- Torben Christensen, President/CEO, Wiscon Products

Ben je klaar om de kracht van machinedata te benutten? Benieuwd hoe MachineMetrics inzicht kan geven in het resourcegebruik van uw bedrijf?

Boek vandaag nog een demo van MachineMetrics.