De voordelen van 3+2 bewerkingen op 5-assige machines

Van eenvoudigere, snellere instellingen tot nauwere toleranties en betere besturingsopties, het uitvoeren van 3+2-bewerkingen op een 5-assig systeem kan helpen om een aantal van de meest nauwkeurige en efficiënte onderdelen te maken in de hedendaagse productie.

Er zijn veel redenen om 3+2 bewerkingen toe te passen op een 5-assige machine. Misschien is het grote contract voor de medische implantaten die uw winkel gebruikte om de aankoop van een 5-assig bewerkingscentrum te rechtvaardigen afgelopen en bent u op zoek naar nieuw werk. Misschien vindt u het moeilijk om te voldoen aan de werkelijke positievereisten tussen twee onderdeelfuncties die momenteel worden bewerkt op afzonderlijke bewerkingen. Of misschien bent u moe van alle onderdelen die wachten om te worden voltooid op uw 3-assige bewerkingscentra. Wat de situatie ook is, het gebruik van uw 5-assige machine voor 3+2 werk kan de beste beslissing zijn die u ooit heeft genomen. Dit is waarom.

De voordelen van 3+2 bewerkingen optellen

Overtuiging nodig? Laten we eens kijken naar de opstelling, tolerantie, metaalverwijdering en flexibiliteit die kan worden bereikt met 3+2-bewerking op een 5-assige machine.

Ervan uitgaande dat uw onderdelen orthogonaal zijn en aan alle zes zijden moeten worden bewerkt, wat gebruikelijk is voor de meeste gefreesde onderdelen, elimineert een 5-assige machine tweederde van de instellingen en het hanteren van onderdelen. Minder handelingen betekent minder armaturen, minder WIP en minder kans dat een onderdeel onderweg in de schrootbak belandt. Het betekent ook minder overproductie in afwachting van verloren onderdelen tijdens het productieproces. In plaats van vijf of zes extra delen is er nu één voldoende.

Geometrische toleranties tussen kenmerken aan verschillende zijden van het werkstuk zijn gemakkelijker vast te houden wanneer ze in dezelfde bewerking worden voltooid. De mogelijkheid om onderdelen onder elke gewenste hoek te kantelen, betekent vaak dat gereedschappen korter en dus stijver kunnen worden gemaakt, wat de standtijd en de kwaliteit van het onderdeel verbetert en de verspaningscapaciteit vergroot. Omdat het gemakkelijk is om in één bewerking naar meerdere zijden van het werkstuk te roteren, is er meer flexibiliteit in de volgorde van de bewerkingsstappen. Het ontbramen van kruisende elementen is ook veel eenvoudiger.

Een 3+2 "positioneringsmodus" op een 5-assig bewerkingscentrum is niet beperkt tot alleen 90-graden bewegingen. De schuine gaten in de hydraulische spruitstukken waaraan u hebt gewerkt, kunnen nu worden voltooid zonder een extra opstelling of bevestiging. Hetzelfde geldt voor de schroefdraadnaaf op het F-16-klephuis die op een onhandige 27 graden zit, of de taps toelopende en ondersneden zijkanten van de mal die u zojuist aanhaalde. Deze functies zijn eenvoudig te produceren op een 5-assig bewerkingscentrum, zelfs als u het nooit gebruikt voor "echt" 5-assig werk.

Wat vind je ervan? Praat met je collega's op het communityforum .

3+2 bewerking:klaar voor nauwkeurigheid

Ondanks de duidelijke voordelen blijven sommige winkels echter terughoudend om een 3+2-bewerkingsstrategie na te streven op een 5-assige gelijktijdige bewerkingsmachine. Het kan bijvoorbeeld als overkill worden beschouwd om op deze manier een van de meest capabele en technologisch geavanceerde machines in de werkplaats te gebruiken, vooral in vergelijking met het installeren van een kanteltafel op een verticaal bewerkingscentrum met 3 assen.

Toch bieden 5-assige bewerkingscentra besturingsfuncties die niet te vinden zijn op hun 3-assige neven, tap of niet. Volumetrische nauwkeurigheid is verzekerd met "auto tuning"-mogelijkheden, die automatisch kinematische onnauwkeurigheden compenseren en aanpassen. Controle van het middelpunt van het gereedschap en invoer van gereedschapsvectoren vereenvoudigen de programmering, en dynamische werkstukoffsets vereenvoudigen de instellingen. Met hun geavanceerde besturing zijn vijfassige machines eenvoudigweg beter in meerzijdige bewerking, of ze nu in gelijktijdige modus worden gebruikt of niet.

Leuk, maar wat nu? Hoe zit het met de werkstukopspanning en de gereedschapshouders? Moet een winkel nog meer investeren in tooling als de beslissing is genomen om naar 3+2 te gaan? Het goede nieuws is dat - op voorwaarde dat de spilconus hetzelfde is - alle gereedschapshouders die momenteel op uw 3-assige VMC zitten, kunnen worden gebruikt op een 5-assige machine. Dat kunnen ook de bankschroeven, armaturen en klauwplaten zijn, hoewel er een paar kanttekeningen zijn.

Het is gereedschapstijd:wat u nodig heeft voor 3+2 bewerkingen

Laten we beginnen met de gereedschapshouders. Iedereen die een nieuwe gereedschapsmachine koopt, wat het ook is, moet de kans benutten om het potentieel ervan te maximaliseren met gereedschap van hoge kwaliteit. Als er een HSK- of vergelijkbare spindel met dubbel contact beschikbaar is, koop deze dan zeker. De grotere snelheid en nauwkeurigheid van een moderne interface maakt de extra gereedschapskosten meer dan goed.

Ga dieper. Bekijk "Lessen in hoogwaardige bewerkingen:vergeet de gereedschapshouders niet."

Dit is misschien ook het perfecte moment om de zijvergrendeling en spantanghouders die u voor krimp- of hydraulische houders hebt gebruikt, te dumpen, zodat u gelijke tred kunt houden met de mogelijkheden van uw machine.

Aan de kant van het werk werd het leven gewoon veel gemakkelijker. Er is een breed assortiment 5-assige bankschroeven beschikbaar, waarvan de meeste de onderste 1/8-inch of zo van het werkstuk vastgrijpen en het onderdeel hoog genoeg optillen om volledige toegang tot alle kanten te bieden. Als het onderdeel klaar is, snijd je het opofferingsmateriaal weg en machinaal wat er op de bodem van het onderdeel achterblijft.

Terwijl u toch bezig bent, waarom zou u uw nieuwe 5-assige bankschroeven niet uitrusten met een nulpunt of een vergelijkbaar snelwisselklem- en positioneringssysteem? In tegenstelling tot een 3-assige VMC, waar de hele tafel met onderdelen kan worden gevuld, betekent bewerking met 3+2 over het algemeen één werkstuk tegelijk. Een nulpuntsysteem maakt het gemakkelijk om onderdelen snel in en uit de machine te krijgen, en het verkort de insteltijden om op te starten.

Hoe gebruikt u 3+2-bewerking in het voordeel van uw winkel? Gebruik je het op een 5-assige machine? Deel je trucs en tips.

De uitdagingen van het bewerken van composietmaterialen aanpakken De verbazingwekkende evolutie van 3D-printen in de ruimtevaart en defensie

Industriële technologie

Productieproces

3d printen

Automatisering Besturingssysteem

Industriële technologie