Volgende intentie gaat van start met Fusion 360

Bekijk hoe Autodesk Fusion 360 Next Intent-medewerkers op een hoger niveau helpt en vertrouwen krijgt bij het vervaardigen van risicovolle onderdelen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Een machinist is niet alleen een machinist meer. Dat is de mening van Rodney Babcock, CEO en oprichter van Next Intent, na meer dan 25 jaar het runnen van zijn machinewerkplaats. Met Autodesk Fusion 360 kunnen machinisten beginnen te leren hoe ze machines moeten programmeren zodra ze binnenkomen, en de leercurve is laag voor huidige werknemers. Volgens Babcock zijn er nogal wat redenen waarom dat zo belangrijk is.

In het tijdperk van de "Great Resignation" en arbeidstekorten is het een strategisch voordeel om back-up te hebben voor de meer ervaren programmeurs. Fusion 360 stelt machinisten op alle niveaus in staat om eenvoudig modellen en afmetingen te controleren op modelgebaseerde of beperkte maattekeningen. Als er slechts een kleine oplossing nodig is, kan deze meteen worden opgelost. En terwijl machinisten hun Fusion 360-vaardigheden ontwikkelen, kunnen ze ook hun eigen projecten beginnen op te pakken.

"Ik denk dat het ook helpt bij het behoud van werknemers en het aantrekken van nieuwe werknemers", zegt Babcock. “Als je hier komt werken, geven we je een kopie van Fusion 360 en een laptop, en ga je leren programmeren. Bovendien is de interface gebruiksvriendelijk en zijn er zoveel tutorials, cursussen en bronnen online dat het gemakkelijk is om aan de slag te gaan”, vervolgt hij. "Nu gebruiken we Fusion 360 dagelijks op de werkvloer."

Bewerkingsonderdelen voor hier op aarde en daarbuiten

De klanten en projecten van Next Intent bevinden zich voornamelijk in de lucht- en ruimtevaart-, defensie- en ruimtevaartindustrie, van titanium veren die trillingen van raketten verminderen tot onderdelen voor de Mars Rover en James Webb Space Telescope. Onder hun vele projecten zullen ze binnenkort beginnen met het werken aan de camerabehuizingen voor de Giant Magellan Telescope, die na voltooiing de grootste optische telescoop ter wereld zal zijn.

Jesse Hesch, een oude machinist en programmeur bij Next Intent, gebruikte Fusion 360 voor een recent straalmotor/spuitmondproject - en er was nul marge voor fouten.

"Er waren geen reserveonderdelen en het kostte een maand om elk onderdeel in Inconel te 3D-printen", zegt Hesch. “Het risico was een super nagelbijtende ervaring. Als een tik breekt of ik een oppervlak te diep frees, dan moeten we een hele maand wachten voordat ze het printen, naar ons verzenden, instellen, frezen, terugsturen. De betrouwbaarheid van Fusion 360 en het met vertrouwen kunnen genereren van het gereedschapspad was zo belangrijk.”

Een ander titanium onderdeelproject zag er ogenschijnlijk eenvoudig uit met zijn rechthoekige vorm. Maar Hesch legt uit dat er veel meer aan de hand was, omdat het bewerken van een additief vervaardigd titanium onderdeel wispelturig kan zijn. Hoewel het een eenvoudige operatie was, waren alle onderdelen risicovol.

"Het importeren van het model en het visualiseren van mijn eigen aanvalsplan was erg nuttig voor mij", zegt Hesch. “Ik hoefde niet te proberen uit te zoeken waarom iemand anders het zo geprogrammeerd heeft. Met Fusion 360 had ik de mogelijkheid om het project op me te nemen, het te manipuleren en te bewerken terwijl ik bezig was. Ik kon het onderdeel gewoon aanpakken en hoefde niet te wachten op onze primaire programmeur. Je hebt het aanpassingsvermogen om de klus te klaren.”

Vertrouwen in Fusion 360 wanneer het telt

Naarmate de expertise van het Next Intent-team en de soorten projecten die Fusion 360 gebruiken uitbreiden, heeft Babcock vertrouwen in de prestaties en resultaten. Dit vertrouwen is vooral belangrijk wanneer materialen voor een enkel onderdeel in de tienduizenden dollars kunnen lopen.

"We hebben gemerkt dat Fusion 360 erg solide is en echt goede G-code genereert", zegt Babcock. “Fusion 360 werkt goed op meerdere platforms. We hebben voornamelijk Fanuc-gestuurde werktuigmachines, en we gebruiken het de hele tijd. Elke dag van de week gebruiken we Fusion 360.”

Wilt u uw medewerkers bijscholen en vertrouwen hebben in uw CAM-software bij het vervaardigen van risicovolle onderdelen? Probeer Fusion 360 vandaag gratis: