Een spinplaat bewerken met Fusion 360

Nadat we je alles hebben verteld over het ontwerp- en fabricageproces achter de Wheel Hub component, ga ik vandaag in detail uitleggen hoe je een Spider Plate zoals afgebeeld in de onderstaande afbeelding kunt bewerken, gebruikmakend van de geïntegreerde CAD- en CAM-mogelijkheden van Autodesk Fusion 360. Als je wat bewerkingsbeelden van ons wilt zien, het onderdeel bewerken, bezoek deze link.

Instellingen

Zoals ik al zei in de post over de Wheel Hub , de keuze welke kant het eerst moet worden bewerkt, is een van de meest cruciale beslissingen die een CAM-programmeur moet nemen. In dit geval had ik echter geluk, want het onderdeel is vrijwel symmetrisch over het XY-vlak, wat betekent dat ik beide kanten had kunnen kiezen om als eerste te worden bewerkt. Het ontwerp van het onderdeel omvatte zes spelingsgaten en twee deuvelgaten. Dit was een enorme hulp om ervoor te zorgen dat het onderdeel correct werd gepositioneerd en vastgehouden tijdens de twee instellingen die nodig waren om het volledig te bewerken. Uiteindelijk heb ik ervoor gekozen om eerst de onderkant van het onderdeel te bewerken, die aan de linkerkant van de onderstaande afbeelding, waar je ook de QR-code kunt zien die ik heb gelaserd.

Werkholding

Voor dit onderdeel heb ik besloten om de originele knuppel in een Lang-bankschroef te houden, een uitstekend gereedschap dat een betrouwbare en trillingsvrije bevestiging garandeert, terwijl er slechts 3 mm materiaal nodig is om vast te klemmen. Lang ondeugden maken het ook mogelijk een onderdeel opnieuw uit te lijnen (na het verwijderen en terugplaatsen) binnen een tolerantie van 5 micron . Dit maakt processen zeer herhaalbaar in vergelijking met andere werkvasthoudmechanismen. Omdat ik van plan was 10 knuppels op te ruimen voordat ik met de eigenlijke programma's begon, maakte dit mijn leven veel gemakkelijker door ervoor te zorgen dat ik de blokken correct uitlijnde voordat ik mijn gereedschapspaden uitvoer.

Een ander essentieel aspect bij het vervaardigen van een onderdeel is de keuze van een armatuur. In dit geval, omdat het onderdeel aan beide uiteinden plat is, was het gemakkelijk om een ​​eenvoudige plaat te ontwerpen met 8 gaten, zes voor de spelingsgaten en twee voor de pluggen. Ervoor zorgen dat u de bevestigingsgaten correct uitlijnt met die op het onderdeel, is van cruciaal belang, zelfs als het gaat om "eenvoudige" 2.5D-componenten zoals de Spider Plate. Controleer nogmaals voordat u uw programma start!

Voorbewerken

Tijdens de eerste setup gebruikte ik voor het uitwendig voorbewerken van het onderdeel 2D Adaptive Clearing met een 16 mm frees. Het algoritme achter dit gereedschapspad zorgt ervoor dat ik de volledige groef van de frees kan gebruiken voor het opruimen van materiaal. Dit betekende dat ik de buitenkant met een enkele pas kon voorbewerken (zorg ervoor dat je voldoende snijlengte op je gereedschap hebt voordat je dit doet!). Deze strategie zorgt ervoor dat de snijplotter onderconstante belasting . staat , door de aangrijpingshoek tussen het gereedschap en het materiaal constant te houden. Dit resulteert in veel veiliger en sneller voorbewerken, vergeleken met meer traditionele strategieën.

Radii-analyse

Ik machinaal het onderdeel uit aluminium 6082, op een DMG Mori DMU 60eVo lineair. Zelfs als de keuzes van de te gebruiken machine en het te gebruiken materiaal definitief zijn, is het nog steeds erg belangrijk om een ​​grondige geometrie-analyse uit te voeren. van het onderdeel, aangezien de aanwezige radii de maximale grootte van het gereedschap bepalen dat u voor uw gereedschapspaden mag gebruiken. In dit geval heb ik in beide opstellingen besloten om 2D Pocket-gereedschapsbanen met een 12 mm frees te gebruiken voor alle open pockets, omdat ik een minimale straal van 7 mm vond, wat betekent dat ik ze met mijn 12 mm-gereedschap kon bewerken zonder aan de zijkanten te gutsen. Als u meer informatie wilt over het kiezen van het juiste gereedschap voor uw interne radii, lees dan dit bericht over het bewerken van interne hoeken.

Afwerking

Een lastig aspect van dit onderdeel was dat ik het onmogelijk vond om de afschuiningen aan de onderkant van de open zakken te bewerken met een afkantgereedschap, omdat het aan de zijkanten zou zijn uitgehold. Daarom heb ik besloten om die afschuiningen te bewerken met een kogel van 2 mm en een schelp-gereedschapspad, zoals je kunt zien in de onderstaande afbeelding.

Ik koos dezelfde combinatie van 2 mm Ball tool en Scallop toolpath voor het Autodesk-logo in het midden van het onderdeel, gecombineerd met een Adaptive Clearing strategie voor de vrije vorm rond het logo.

Ten slotte gebruikte ik voor de afschuiningen op de gaten, omdat er geen risico op gutsen was, een 2D Contour-gereedschapspad met een afschuiningsgereedschap. Ik heb dezelfde combinatie van gereedschap en gereedschapspad gebruikt voor alle andere afschuiningen op het onderdeel. Ik ontdekte dat 2D Contour heel goed werkt voor afschuiningen, omdat het snel programmeren en snijden mogelijk maakt, zonder dat ik tijd hoef te besteden aan het maken van schetsen om mijn gereedschap aan te drijven.

Conclusie

De totale snijtijd voor het onderdeel was ongeveer 45 minuten, maar het hele proces duurde iets langer, aangezien ik de boutposities halverwege elke opstelling moest veranderen om 4 gaten (en relatieve gaten) tegelijk te bewerken.

Ik hoop echt dat je dit bericht nuttig vond en nu hebt geleerd hoe je een spinplaat kunt maken.

De geïntegreerde CAD/CAM-tools van Fusion 360 maakten de hele ontwerp- en productieworkflow snel en naadloos, omdat ik gemakkelijk van werkruimte kon wisselen wanneer dat nodig was. Als je dit wilt proberen, maar de software nog niet hebt uitgeprobeerd, kun je een gratis proefversie downloaden via deze link.