De meest voorkomende soorten afwerkingsservices voor nauwkeurig bewerkte componenten - deel 1

Deel 1:Afwerkingsservices die het oppervlak van de component vergroten of wijzigen

Er zijn verschillende oppervlakteafwerkingstechnieken die de oppervlaktelaag van metaal aanvullen of veranderen voor een nauwkeurig gedraaid onderdeel. Deze afwerkingstechnieken kunnen worden gebruikt om esthetische redenen, om het onderdeel te beschermen tegen omgevingsfactoren of om de functie van het onderdeel te verbeteren.

De meeste afwerkingstechnieken kunnen worden toegepast op nauwkeurig bewerkte componenten die zijn geproduceerd op CNC Swiss en CNC-draaiapparatuur. Het materiaal, het onderdeelontwerp en de uiteindelijke vereisten moeten echter worden geëvalueerd met onze engineering- en kwaliteitsteams om ervoor te zorgen dat de beste combinatie van technieken wordt overwogen.

Hier is een kort overzicht van enkele van de meest voorkomende soorten afwerkingsservices:

Bead Blast –

Het parelstralen van het oppervlak van een nauwkeurig bewerkt onderdeel zorgt voor een uniforme matte (satijn)afwerking en verwijdert de gereedschapssporen die vaak zichtbaar zijn tijdens het bewerkingsproces. Dit wordt vaak gebruikt wanneer het onderdeel zichtbaar is. Zoals de naam al doet vermoeden, wordt het onderdeel gestraald met kleine kralen uit een onder druk staand pistool. Het proces verwijdert wat materiaal en laat een glad oppervlak achter.

Zwart oxide –

Black oxide is een conversiecoating die het oppervlak van het nauwkeurig bewerkte onderdeel zwart maakt. Het wordt gebruikt voor een milde corrosieweerstand, om lichtreflectie te minimaliseren en vaak voor het uiterlijk. Veel onderdelen voor de vuurwapenindustrie vereisen een zwarte oxide-afwerking om lichtreflectie te verminderen. Meer over dit proces is te vinden in onze blogpost op Black Oxide .

Brandend –

Polijsten is een vormproces dat de oppervlakteafwerking, grootte of oppervlaktehardheid van een nauwkeurig bewerkt onderdeel verandert en een spiegelende afwerking creëert. Het kan worden gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren, de porositeit van het oppervlak te elimineren, vermoeidheidsproblemen te verminderen en visuele defecten aan het oppervlak te verminderen. Tijdens het proces wordt een geharde en gecoate bal of rol over het oppervlak van het onderdeel geleid om het te vervormen (of te vormen) volgens de gespecificeerde vereisten.

Verharding van de behuizing –

Kastverharding is een proces om het oppervlak van een metalen onderdeel te harden, terwijl het inwendige (kern)metaal in zijn oorspronkelijke, zachtere staat blijft. Hierdoor kan de kern van het onderdeel spanningen absorberen, maar is het buitenoppervlak beter bestand tegen slijtage. Er zijn verschillende soorten hardingsprocessen, afhankelijk van het materiaal en de vereisten. De meest voorkomende soorten case-harden voor nauwkeurig bewerkte componenten zijn vlamharden, carboneren en nitreren. Vlamverharding is de meest voorkomende en verwarmt het onderdeel (of het staafmateriaal) snel tot een bepaalde temperatuur en koelt het vervolgens snel af, waardoor een laag martensiet op het oppervlak ontstaat. Carbureren en nitreren worden hieronder uitgelegd.

Diffusieprocessen –

1. Carbureren:een type hardingsproces waarbij het stalen onderdeel in een koolstofrijke vacuümtank wordt geplaatst die de temperatuur gedurende een bepaalde tijd verhoogt voordat het onderdeel wordt afgeschrikt, zodat koolstof in de structuur wordt vastgehouden en een gehard oppervlak ontstaat.
2. Nitreren:bij dit proces wordt het stalen onderdeel gedurende een bepaalde tijd in een tank met ammoniakgas tot een hoog niveau verhit. Nitriden vormen zich op het oppervlak, waardoor een verhard oppervlak ontstaat. Bij dit proces is geen afschrikken nodig. Nitreren veroorzaakt de minste vervorming, maar vereist ook dat het staal chroom, molybdeen en aluminium bevat.

Elektroloze (chemische) beplating –

In dit proces wordt de metaalcoating op het bewerkte onderdeel bereikt in een chemisch bad dat een katalysator bevat (in overeenkomst met het galvaniseerproces waarbij een elektrische stroom wordt gebruikt om het onderdeel te plateren). Plating zorgt voor verbeterde oppervlakteafwerkingen, evenals verbeterde slijtvastheid en corrosieweerstand. Het belangrijkste voordeel van stroomloos plateren is dat het een gelijkmatige laag van plateren creëert, ongeacht de geometrie van het onderdeel. Stroomloos vernikkelen is een veelgebruikt type vernikkeling dat wordt gespecificeerd voor nauwkeurig bewerkte componenten.

El ectroplateren –

is een proces dat wordt gebruikt om een ​​bewerkt onderdeel te coaten met een laag metaal, met behulp van een elektrische stroom. Het wordt veel gebruikt om oppervlaktekwaliteiten te verbeteren en biedt een verbeterd uiterlijk, corrosie- en slijtvastheid, gladheid, elektrische geleidbaarheid en reflectiviteit, afhankelijk van het substraat en de keuze van het plaatmateriaal.

Er zijn twee algemene manieren om machinaal bewerkte componenten te galvaniseren, afhankelijk van de grootte en geometrie van het onderdeel:tonbeplating (waarbij de onderdelen in een roterend vat worden geplaatst dat gevuld is met het chemische bad) en tandheugelbeplating (waarbij de onderdelen aan een metalen rek en het rek wordt vervolgens in het chemische bad gedompeld). Barrel-plating wordt gebruikt voor kleine onderdelen met eenvoudige geometrieën, en rack-plating wordt gebruikt voor grotere onderdelen met complexe geometrieën.

Knurling –

is een proces om een ​​reeks inkepingen aan een bewerkt onderdeel toe te voegen, zodat het gemakkelijker te hanteren is (glijdt niet in iemands greep). Het wordt vaak gebruikt op bevestigingsmiddelen waar ze ergens in moeten worden geschroefd - het gekartelde oppervlak maakt het gemakkelijker om het onderdeel vast te pakken om te draaien. Het kartelen kan tijdens het draaiproces op een Zwitsers CNC-onderdeel worden gedaan of aan een onderdeel worden toegevoegd nadat het is bewerkt.

Passiveren –

is een conversieproces dat de oppervlaktelaag van het onderdeel verandert. Onderdelen worden ondergedompeld in een chemisch bad dat de chemische samenstelling van het oppervlak verandert (omzet). De termen passiveren verwijzen naar het feit dat het proces het materiaal passiever maakt (minder snel beïnvloed door de omgeving). De coating beschermt het substraatmateriaal.

1. Anodiseren - is een soort passiveringsproces dat wordt gebruikt om de dikte van de oxidelaag op het oppervlak van nauwkeurig bewerkte componenten te vergroten, wat de weerstand van het onderdeel tegen corrosie en slijtage verhoogt en het vreten van onderdelen met schroefdraad vermindert. Vaak gebruikt op aluminium onderdelen. Anodiseren zorgt voor een niet-geleidende oppervlakteafwerking.
2. Chromaatconversie gebruikt een bepaald type oplossing - in het verleden was dit meestal zeswaardig, maar veel bedrijven gaan over op driewaardige (blauwe en gele afwerkingen die voldoen aan de EU-initiatieven en RoHS-normen). Chromaatconversie produceerde een elektrisch geleidende oppervlakteafwerking.

Draadrollen –

is een vormproces dat een draad produceert op een nauwkeurig bewerkt onderdeel. Hoewel veel draden kunnen worden geproduceerd tijdens het draaiproces op een CNC-Zwitserse machine, kunnen sommige materialen (zoals titanium) het beste draad worden gerold nadat de onbewerkte stukken zijn bewerkt. Veel lucht- en ruimtevaartschroefdraadbevestigingen gebruiken schroefdraad die na bewerking is gerold. In dit proces wordt een matrijs die is gevormd met de schroefdraad tegen de bewerkte blank gedrukt en fysiek beweegt (verplaatst) het materiaal om de schroefdraad te vormen (in tegenstelling tot het maken van schroefdraad op een CNC-Zwitserse draaibank, waar de schroefdraad wordt gevormd door het verwijderen materiaal uit de barvoorraad). Alleen al door een visuele vergelijking is het moeilijk om het verschil te zien tussen draden die met draad zijn gerold of draden die machinaal zijn bewerkt.

Pioneer Service heeft een uitgebreid netwerk van gekwalificeerde leveranciers ontwikkeld voor projecten met specifieke afwerkingseisen. We hebben een breed scala aan op maat gedraaide componenten geproduceerd voor klanten in de lucht- en ruimtevaart, medische sector, hydrauliek, olie en gas, testen en meten en industriële markten met unieke specificaties voor oppervlakteafwerking. Wij zijn AS9100D en ISO 9001:2105 gecertificeerd. Op maat gemaakte ringen, bouten, schotels, bevestigingsmiddelen, schroeven, afstandhouders, flenzen, staven, knopen, tapeinden, klinknagels, knoppen, mondstukpunten, kragen, zuigers, inzetstukken, elektroden, assen, bussen, doppen, hulzen, adereindhulzen, stelen, o-ringen ,  staven, moeren en pennen zijn enkele van de vele soorten onderdelen die we voor onze klanten maken.