9 dingen die u moet weten over het anodiseren van plaatwerk

Anodiseren is een elektrochemisch proces waarbij aluminium in een vloeistofbad wordt geplaatst waar een elektrische stroom doorheen vloeit. Dit veroorzaakt een chemische reactie die de oxidelaag op het oppervlak van het aluminium dikker maakt, wat op zijn beurt de duurzaamheid van het materiaal verhoogt. Anodiseren kan kleur aanbrengen op het metaal of worden toegepast als een heldere afwerking. Anodiseren in zijn moderne vorm is niet drastisch veranderd sinds het anodiseren met zwavelzuur in 1927 werd geïntroduceerd. De lange levensduur is een bewijs van de kracht van het proces. Het anodiseren van plaatwerk is een perfecte toepassing om krassen en slijtage te voorkomen.

Er zijn veel redenen waarom ingenieurs en ontwerpers anodiseren als afwerking kiezen. Ten eerste is de duurzaamheid die wordt geproduceerd door anodiseren uitzonderlijk - het creëert een extreem hard oppervlak dat veel beter bestand is tegen krassen en slijtage in vergelijking met onbehandeld aluminium. Als aluminium eenmaal is geanodiseerd, wordt het ook bestand tegen corrosie, hitte en elektriciteit. Ten slotte maakt de veelheid aan kleuropties anodiseren een aantrekkelijke keuze voor ingenieurs en innovators die specifieke esthetische eisen hebben.

Maar voordat u kiest voor anodiseren voor uw volgende aangepaste elektronische behuizingen, onderdelen of panelen, zijn er negen belangrijke dingen die u moet weten.

1. Het is bij uitstek geschikt voor aluminium.

Technisch gezien kan anodiseren worden toegepast op verschillende soorten metaal, waaronder magnesium en titanium, maar wat betreft het metaal dat we op voorraad hebben voor uw aangepaste onderdelen en behuizingen, is aluminium uw enige optie. Elk van de aluminium Protocase-aanbiedingen kan worden geanodiseerd, op voorwaarde dat het past binnen de andere beperkingen van het proces.

2. Behalve voor aluminium extrusies.

Met aluminium extrusies kunt u een op maat gemaakte geëxtrudeerde behuizing maken waar u eenvoudig PCB-behuizingen kunt monteren. Hoewel de 1U- en 2U-extrusies die we in voorraad hebben, zijn gemaakt van aluminium, raden we anodiseren niet aan. Het 6063 aluminium van de extrusie is zachter van aard en geeft geen geanodiseerde afwerking van hoge kwaliteit, vooral niet rond de gebieden waar de extrusie op maat werd gesneden.

3. Er zijn verschillende typen van anodiseren.

Sommige vormen van anodiseren zijn meer niche, zoals fosforzuur, maar er zijn drie hoofdtypen anodiseren. Tegenwoordig zijn Type 2 en Type 3 verreweg de meest voorkomende.

• Type I: Type I anodiseren maakt gebruik van chromatisch zuur. Protocase biedt momenteel geen Type I anodisatie aan.
• Type II: Type II anodiseren maakt gebruik van zwavelzuur. Type II anodiseren wordt ook wel gewoon of standaard anodiseren genoemd.
• Type III: Bij deze vorm van anodiseren wordt ook zwavelzuur gebruikt. Het belangrijkste verschil tussen de twee typen is dat bij Type III anodisatie de zwavelzuurtemperatuur wordt verlaagd en de stroom op een hogere spanning loopt. Type III geeft een dichtere, slijtvaste oxidelaag die zorgt voor een hardere en gladdere afwerking dan Type II. Het is ideaal wanneer een grotere duurzaamheid van uw ontwerp vereist is, zoals wanneer onderdelen tegen elkaar wrijven.

4. Er zijn verschillende klassen van anodiseren.

Type II en III kunnen verder worden onderverdeeld in twee categorieën, klassen genaamd:

• Klasse 1 is voor ongeverfde afwerking. Het wordt ook wel duidelijk of neutraal genoemd.
• Klasse 2 betekent een geverfde afwerking. Wanneer er wordt verwezen naar klasse 2, wordt de kleur ook met het type genoemd (d.w.z.:Type II Klasse II Rood).

5. Je hebt een heleboel kleuropties voor anodiseren.

Hier bij Protocase bieden we een grote selectie Type II anodisatiekleuren (onthoud dat elke geverfde afwerking als Klasse 2) wordt beschouwd, evenals Type III Klasse 2 Black Hard Anodize en twee soorten helder anodiseren:Clear Anodize (Mil-A- 8625 type II, klasse 1) en helder hard geanodiseerd (Mil-A-8625 type III, klasse 1).

6. Gebruik voor de beste kleurconsistentie kleine onderdelen in kleine batches.

Onze anodiseerleveranciers kunnen geen kleuruniformiteit garanderen, vooral als het gaat om grotere onderdelen of onderdelen in grotere eenheidshoeveelheden die in meerdere batches worden geproduceerd.

Daarom raden we voor de beste consistentie in anodiseerkleuren kleine onderdelen in kleine volumes tegelijk aan.

7. Let op de groottebeperkingen.

Als het gaat om anodiseren, kunnen onze leveranciers de anodiseerafwerking toepassen op uw aangepaste onderdelen en behuizingen, zolang de onderdelen maar binnen de maximale afmetingen passen.

En het belangrijkste is dat de tankgrootte verandert voor bepaalde soorten, klassen en kleuren anodisatie.

Dit diagram geeft een overzicht van de maximale afmetingen:

8. Er zullen kleurvariaties zijn bij het anodiseren van gelaste onderdelen.

Bij Protocase bieden we zowel naadlassen als puntlassen aan als middel om uw behuizingen of onderdelen aan elkaar te bevestigen. Als u ervoor kiest om uw gelaste onderdelen te laten anodiseren, moet u weten dat er kleurvariaties zullen zijn tussen uw aluminium onderdeel in het algemeen en de secties waar het is gelast.

Wanneer een aluminium onderdeel wordt gelast, ondergaat het een thermisch proces dat de microstructuur van metaal verandert. Deze verandering in de microstructuur van het metaal beïnvloedt de kleur van de geanodiseerde laag in het gebied en de omtrek waar het is gelast. De kleur zal niet uniform zijn op het gelaste gebied (en de omliggende locatie), in vergelijking met de andere gebieden van het onderdeel.

*Opmerking:De hierboven getoonde behuizingen hebben een groene anodisatiekleur, die we momenteel niet aanbieden.

9. Verwacht een langere doorlooptijd en minimale lotkosten.

Protocase werkt samen met externe anodisatie-experts om het anodisatieproces te voltooien. Deze externe leveranciers bevinden zich buiten de productiefaciliteiten van Protocase.

Als gevolg hiervan is er extra doorlooptijd van onze typische doorlooptijd van 2-3 dagen om uw bestelling te voltooien, evenals een minimale partijprijs. Uw Protocase-accountmanager kan u meer informatie geven over de levertijd van de specifieke behuizingen of onderdelen die u wilt laten bouwen.

Conclusie

Uiteindelijk is het anodiseren van plaatstaal een ideale manier om duurzaamheid en corrosiebestendigheid toe te voegen aan uw aluminium onderdelen en behuizingen. Om nog maar te zwijgen over de vele kleuropties die u een levendige esthetiek geven waardoor uw onderdelen en behuizingen echt opvallen!

Protocase doet er alles aan om ervoor te zorgen dat uw geanodiseerde onderdelen worden geproduceerd zoals u voor ogen heeft, zodat u uw projecten op tijd kunt voltooien.

Als u een aangepast ontwerp heeft dat u wilt laten maken met anodiseren, neem dan contact met ons op om uw opties te bespreken.