Poedercoatgids voor op maat gemaakte metalen onderdelen en behuizingen

Van alle afwerkingsopties die we hier bij Protocase bieden, is er geen populairder dan poedercoaten voor op maat gemaakte metalen onderdelen en behuizingen. Ingenieurs, ontwerpers en wetenschappers kiezen het als afwerking omdat het duurzaam en opvallend is en een breed scala aan opties biedt op het gebied van kleur, reflectie en textuur. Deze gids over poedercoaten voor op maat gemaakte metalen onderdelen en behuizingen behandelt verschillende belangrijke onderwerpen met betrekking tot poedercoaten, waaronder verschillende beschikbare typen, reflectiviteit, textuur en ideale gebruikssituaties.

Het poedercoatingproces

Poedercoaten werkt op dezelfde manier als schilderen en geeft een duurzame, gekleurde afwerking aan uw onderdelen en behuizingen. Maar in plaats van verf in vloeibare vorm, is poedercoaten een vrijvloeiend, droog poeder dat elektrostatisch wordt aangebracht en vervolgens onder warmte wordt uitgehard in grote industriële ovens. De afwerking die poedercoating biedt, is over het algemeen sterker dan verf en geeft uw onderdelen een uitstekende uitstraling.

Polyester versus epoxy

Er zijn twee soorten poedercoating die Protocase aanbiedt:polyester en epoxy.

Polyester poedercoating biedt grote waarde, evenals grote impact, mechanische en chemische weerstand. Het heeft de meeste flexibiliteit van de twee poedercoatopties. Polyester poedercoating heeft een lage uithardingstemperatuur, waardoor het meer geschikt is voor gevoelige componenten en beter bestand is tegen vergeling bij overbakken. Het biedt een solide UV-bestendigheid van 1-3 jaar, waardoor het ideaal is voor sommige buitentoepassingen, maar ook extreem duurzaam is binnen.

Epoxy poedercoating biedt de beste corrosie- en chemische weerstand, evenals uitstekende duurzaamheid en hardheid. Epoxy poedercoating zijn de beste metalen beschermers wanneer er een risico bestaat dat corrosieve omgevingen uw onderdeel beïnvloeden. Ze zijn echter niet zo goed in het omgaan met de zon als polyester poedercoatings en zullen na een paar maanden bij weersomstandigheden buitenshuis verslechteren.

Reflectiviteit

Protocase biedt een verscheidenheid aan poedercoatings die verschillende esthetische kwaliteiten en duurzaamheid bieden. De textuur van elk type poedercoating heeft een wisselende mate van reflectie, waarbij sommige poedercoats een enorme hoeveelheid licht reflecteren. Andere typen reflecteren bijna geen licht. Denk aan het bereik van licht dat wordt gereflecteerd tussen een spiegel en een zwart gat! 🙌.

Hier is een overzicht van de ruwe reflectiviteitsniveaus voor elk type poedercoating:

Hoe minder reflecterend de poedercoat, hoe ruwer en duurzamer deze zal zijn. Vlakke of matte poedercoatings zijn zeer goed bestand tegen vlekken door vingerafdrukken en zullen over het algemeen een lichte pony iets beter overleven. Glanzende poedercoatings zien er helderder en reflecterender uit en zijn iets gevoeliger voor kleine deuken en vlekken.

Sandtex

Een ander onderdeel van de poedercoattextuur is of de poedercoating wordt aangeduid als "Sandtex". Sandtex poedercoats hebben onoplosbare additieven in het poeder die het een ruwe textuur geven, en worden daarom aangeduid als medium glans of lager.

Sandtex poedercoatings zijn het meest duurzaam, waardoor ze ideaal zijn voor buitentoepassingen. Sandtex biedt uitstekende weerstand tegen slippen, stoten en vingerafdrukken. Ze zullen ook kleine onvolkomenheden verbergen, de beste van alle poedercoatopties. Daarom raden wij Sandtex poedercoating aan wanneer uw behuizing of onderdeel wordt gelast.

Grafiek

Bij gebruik van een Sandtex poedercoating, wordt het aanbevolen dat u digitale print gebruikt om afbeeldingen op uw onderdeel of behuizing aan te brengen. Dit komt omdat de inkjets naar beneden zijn gericht en de lage punten van de textuur vullen, waardoor de digitale print goed aan het onderdeel blijft plakken.

Bij gebruik van glans of mat poedercoats, is het raadzaam zeefdruk te gebruiken voor uw afbeeldingen. Dit komt omdat de gladde textuur van het poedercoat-oppervlak een aanvulling vormt op het zelfnivellerende karakter van de zeefdruk, waardoor u strakke graphics krijgt die vrijwel niet te onderscheiden zijn door aanraking.

Gebruiksvoorbeelden

De poedercoating die u kiest, moet overeenkomen met uw vereisten en toepassing.

Gebruik deze beknopte handleiding om er zeker van te zijn dat u de juiste poedercoating kiest voor uw specifieke gebruik:

Vergeet toleranties niet

Een belangrijke vuistregel bij het kiezen van poedercoating voor metalen behuizingen, onderdelen en panelen met uitsparingen:poedercoating voegt 0,003” (0,08 mm) toe aan een uitsparing.

Als u bijvoorbeeld een onderdeel in uw behuizing zou monteren waarvoor een gat met een diameter van 1" nodig is op een oppervlak dat wordt gepoedercoat, moet u een gatdiameter van 1,006" noemen. Hierdoor is er per zijde 0,003 inch poedercoating mogelijk.

Conclusie

Poedercoaten is een geweldige manier om wat duurzaamheid en corrosiebestendigheid aan uw onderdeel of behuizing toe te voegen. Het brede scala aan kleurpoedercoatopties geeft u ook een levendige, professionele uitstraling waardoor uw onderdelen opvallen. Deel deze poedercoatgids voor plaatmetalen onderdelen en behuizingen met iedereen die de informatie op prijs zou stellen.

Protocase zet zich in om u te helpen uw visie om te zetten in realiteit en uw projecten op tijd af te ronden. Heeft u vragen of wilt u een project bespreken dat u in gedachten heeft? Neem rechtstreeks contact op met uw Protocase-accountmanager of stuur een e-mail naar [email protected].