Schuurstraalbewerking - constructie, bewerking en gebruik met PDF

Dit is de mechanische post en vandaag leest u over Wat is schurende jetbewerking? de constructie, werking, voordelen, beperkingen en toepassingen.
Uiteindelijk kunt u de PDF downloaden door op de daarvoor bestemde knop te klikken.

Wat is abrasieve jetbewerking?

Schuurstraalbewerking is ook bekend als AJM is een soort niet-traditioneel productieproces waarbij schurende deeltjes worden gemengd met gas onder hoge druk om het werkstuk te bewerken.
De schurende deeltjes botsen met hoge snelheid op het werkstukoppervlak, wat resulteert in de erosie van het werkstukmateriaal.
Schuurstraalbewerking is ook bekend als Micro-straalstralen , Abrasief microstralen of potloodstralen .
Het bewerkingsproces met schurende straal lijkt veel op het bewerkingsproces met waterstraal.
Misschien wilt u ook lezen over een ander niet-traditioneel bewerkingsproces, de bewerking met elektrische ontlading. Maak je geen zorgen, de link wordt geopend in een nieuw tabblad, zodat je dit artikel kunt blijven lezen.

Wat is een schurend materiaal?

Schuurmiddelen zijn harde materialen die worden gebruikt voor bewerkings- en afwerkingsdoeleinden. De schurende deeltjes eroderen het materiaal van het werkstuk met behulp van wrijving, veroorzaakt door wrijving tussen het werkstuk en het schurende deeltje.
Gemeenschappelijke schurende materialen zijn aluminiumoxide, siliciumcarbide, boornitride, diamant enz. De vorm van het schuurmiddel gebruikt in het schurende jetbewerkingsproces is over het algemeen bolvormig.
Veelgebruikte toepassingen van schurende deeltjes zijn onder meer polijsten, slijpen, honen, boren, snijden, leppen enz.

Werkingsprincipe van schurende jetbewerking

De schurende jetbewerking werkt volgens het principe dat een hogesnelheidsstroom van gas en schurende deeltjes, wanneer geconcentreerd op een punt, resulteert in de bewerking van het werkstuk door erosie.

Constructie van schuurstraalbewerkingsproces

U bent vrij om deze afbeelding te gebruiken, de juiste naamsvermelding met een link naar het bericht is vereist.

Dit zijn de belangrijkste componenten van het bewerkingsproces voor schurende jets:

• Luchtcompressor
• Luchtfilter
• Manometer
• Regelkleppen
• Hopper
• Mengkamer
• Vibrator
• Spuitmond

Luchtcompressor

Een luchtcompressor wordt gebruikt om gas onder druk te produceren in het bereik van 25-130 psi. Inerte gassen of lucht of kooldioxide worden meestal gebruikt voor compressie die vervolgens door het luchtfilter wordt geleid. Het debiet is ongeveer 30 liter per seconde.

Luchtfilter

Het luchtfilter wordt gebruikt om stofdeeltjes of andere onzuiverheden uit de compressor te filteren.

Manometer

Een manometer wordt gebruikt om de exacte druk van het stromende gas af te lezen. De meest gebruikte manometer is de manometer met bourdonbuis.

Regelkleppen

De regelkleppen worden gebruikt om de stroom van gas of schurend mengsel te regelen volgens de werkomstandigheden.

Hopper

De schurende deeltjes worden via de trechter naar de mengkamer gevoerd. De gemiddelde grootte van het schurende deeltje is ongeveer 0,025 mm. Een regelaar wordt onder de trechter geplaatst om de stroom van de schurende deeltjes in de mengkamer te regelen.

Mengkamer

De mengkamer is een luchtdichte kamer waarin de perslucht goed wordt gemengd met de schurende deeltjes.

Vibrator

De vibrator wordt gebruikt om het mengsel goed te mengen en te voorkomen dat de schurende deeltjes op de bodem gaan bezinken.

Spuitmond

Het mondstuk wordt gebruikt om het schurende deeltjes- en gasmengsel op een bepaald punt te concentreren. Het zet de drukenergie van het gas om in kinetische energie.
Het mondstuk is gemaakt van een hard materiaal zoals wolfraamcarbide of saffier om de slijtage veroorzaakt door de schuurmiddelen te weerstaan. De punt van het mondstuk heeft een doorsnede van ongeveer 0,05 tot 0,2 vierkante mm.

Bewerking van schurende jetbewerkingen

• De compressor comprimeert de lucht/het inerte gas tot hoge druk.
• Dit gas onder druk gaat vervolgens door het luchtfilter, waar de lucht wordt uitgefilterd.
• Het gas komt de mengkamer binnen via de leiding.
• De manometer en het regelventiel helpen bij het regelen van de luchtstroom naar de mengkamer.
• Schuurdeeltjes worden via de trechter in de mengkamer gevoerd.
• Het gas onder druk en de schurende deeltjes worden grondig gemengd in de mengkamer.
• Dit hogedrukmengsel wordt vervolgens via een slang naar het mondstuk gestuurd.
• Een andere manometer wordt gebruikt om de druk van het lucht-schurende deeltjesmengsel te meten.
• Er is een regelklep aanwezig om de stroomsnelheid van het mengsel naar het mondstuk te regelen.

Het staat je vrij om deze afbeelding te gebruiken, de juiste naamsvermelding met een link naar het bericht is vereist.

• Het mondstuk zet de hogedrukenergie van het mengsel om in kinetische energie. Als gevolg hiervan neemt de snelheid van het mengsel in het mondstuk drastisch toe (ongeveer 150 tot 300 m per seconde).
• Deze stroom schurende deeltjes staat bekend als een schuurstraal .
• De afstandsafstand is meestal ongeveer 0,25 mm tot 20 mm.
• De schurende straal erodeert het materiaal van het werkstuk, waardoor het werkstuk wordt bewerkt.
• De gasstraal met hoge snelheid neemt de schurende deeltjes en het geërodeerde werkstukmateriaal mee.
• Door de regelklep te regelen, kunnen de verspaningssnelheid, oppervlakteafwerking en diverse andere parameters worden geregeld.
• Dit is hoe het bewerkingsproces voor schurende jets werkt.

Misschien lees je ook graag:

• Wat is CNC-bewerking? en soorten CNC-machines.
• Rolling proces – Definitie, werking, typen, voordelen en gebruik               
• Kussenbloklager (voetstuklager) - constructie en gebruik.
• Wat is casten? gedetailleerde uitleg

Toepassingen van het machinale bewerkingsproces met schurende straal

Hieronder volgen de toepassingen van het bewerkingsproces voor schurende straalmachines:

• Het abrasieve straalbewerkingsproces wordt gebruikt voor bewerkingen zoals boren, frezen, honen, oppervlakteafwerking enz.
• Het wordt ook gebruikt voor fijne booroperaties.
• Het abrasieve straalbewerkingsproces wordt gebruikt voor het snijden van complexe vormen op harde en kwetsbare materialen.
• Met dit proces kunnen halfgeleidermaterialen worden bewerkt.

Voordelen van het machinale bewerkingsproces met schurende straal

Hieronder volgen de voordelen van het bewerkingsproces voor schurende straalmachines.

• Er is geen direct contact tussen het gereedschap en het werkstuk.
• Er kan een goede oppervlakteafwerking worden verkregen.
• Geen hitteschade aan het werkstuk.
• Harde materialen kunnen gemakkelijk worden bewerkt.
• Complexe vormen kunnen op het werkstuk worden geproduceerd.
• Lage initiële kosten.

Beperkingen van het machinale bewerkingsproces met schurende straal

Hieronder volgen de beperkingen van het bewerkingsproces voor schurende straalmachines.

• Het verspaningspercentage is laag.
• Abrasief straalbewerkingsproces kan niet worden gebruikt voor het bewerken van zachte materialen zoals aluminium.
• Na het bewerkingsproces is reiniging vereist omdat de schurende deeltjes de neiging hebben om in het werkstuk te worden ingebed.
• Eenmaal gebruikte schurende deeltjes kunnen niet opnieuw worden gebruikt omdat ze vervormen. Dit verhoogt de bedrijfskosten.

Dat is een overzicht van Abrasive Jet-bewerkingen. Als je dit bericht leuk vindt of suggesties hebt, laat het ons dan weten in de reacties, we horen graag van je.

Word ook lid van ons Telegram-kanaal om een ​​melding te krijgen wanneer we een nieuw artikel bedenken!

We komen snel terug met een ander interessant artikel tot dan. Blijf leren en lees The Mechanical post !