Legacy-apparatuur en IIoT:kunt u een oude hond nieuwe trucs leren?

Of je het nu leuk vindt of niet, digitale transformatie is echt en moet deel uitmaken van je algehele bedrijfsstrategie. Terwijl de meeste berichten gericht zijn op de onmiskenbare voordelen en kansen, richten weinig artikelen zich op de realiteit van de meeste bedrijven :ze hebben veel oudere apparatuur en legacy-platforms die nog steeds goed werken, maar momenteel geen digitale transformatie kunnen ondersteunen.

Wat doe jij? Kun je een oude hond nieuwe trucjes leren? In dit artikel belicht ik een paar veelvoorkomende scenario's die ik ben tegengekomen toen bedrijven hun digitale transformatietraject proberen aan te pakken.

Huidige realiteit

Afhankelijk van uw branche kan er een grote geïnstalleerde basis van oudere apparatuur zijn, waarvan sommige - in bepaalde gevallen - meer dan 100 jaar oud zijn. Het adagium "Als het niet kapot is, repareer het dan niet" is van toepassing op veel bedrijven die de producten die ze maken zeer zelden veranderen. Als je al tientallen jaren dezelfde widget maakt, is het logisch om zo lang mogelijk oude apparatuur te gebruiken en het meeste uit je kapitaalinvestering te halen. De meest voorkomende bijwerking van het gebruik van oudere apparatuur is dat deze geen moderne communicatieconnectiviteit heeft.

Het doel van een digitale transformatie is natuurlijk om meer data beschikbaar te hebben. Om dit te doen, moet je een manier vinden om aan te sluiten op en gegevens uit je oudere apparatuur te halen .

Een belangrijke opmerking die ik sterk wil benadrukken:voordat u begint met machineconnectiviteit, is het van cruciaal belang om eerst uw digitale transformatiestrategie te ontwikkelen . Deze strategie helpt bij het bepalen wat voor soort activiteiten u met de gegevens gaat uitvoeren, wat u zal helpen bij het bepalen van welke gegevens beschikbaar moeten zijn. Anders loopt u het risico om gegevens vast te leggen om het vastleggen van gegevens - en welk voordeel levert dat op? De inspanning moet in de vroege fasen weloverwogen zijn, terwijl het mogelijk moet zijn voor toekomstige behoeften.

Niet-aangesloten apparatuur

Niet-verbonden systemen kunnen worden beschouwd als de stereotiepe 'oude hond' en kunnen daarom als de meest uitdagende worden beschouwd. Vaak zijn ze gebouwd in een tijd waarin er geen behoefte was aan externe communicatie. Verrassend genoeg is de gemakkelijkste en beste manier om contact op te nemen met de leverancier om te zien of ze enige vorm van connectiviteitsoplossingen hebben ontwikkeld. De kans is groot dat ze een aantal unieke oplossingen hebben waarvan u kunt profiteren.

Afhankelijk van het besturingssysteem kan een "nieuwe truc" het toevoegen van een gemakkelijk verkrijgbare communicatiemodule zijn. Veel leveranciers zijn gespecialiseerd in dit soort apparatuur. Een veelvoorkomend voorbeeld van een "nieuwe truc" die ik vaak met succes geïmplementeerd zie, is het opnemen van eenvoudige gegevensverzameling voor machinestatus en lijnsnelheid . Nogmaals, uw transformatiestrategie bepaalt welke gegevens u nodig heeft.

Verbonden met een onbewerkt formaat

Een andere "oude hond" zijn verouderde of onbewerkte gegevensindelingen waar andere systemen niet gemakkelijk toegang toe hebben. Een veelvoorkomend voorbeeld hiervan is het vastleggen van gegevens van een weegschaal op een productielijn. Bij verpakkingen is een van de maatstaven gewichtsbeheersing om producten met overgewicht en ondergewicht te verminderen. Een kwaliteitsafdeling in staat stellen om schaalgegevens als een trend te bekijken is een manier om processen voor digitale transformatie bij te werken.

Hoewel een weegschaal Ethernet-connectiviteit kan hebben, bevat de onbewerkte gegevensstroom alleen gewichtswaarden. Om de gegevens te trenden, moeten deze worden gehistorieerd, wat tijd en kwaliteit zal toevoegen naar die waarden. De "nieuwe truc" in dit geval is om een ​​verzamelaar te ontwikkelen om de snelheid van schaalgegevens te verwerken en deze vervolgens op te slaan in een tijdreeksdatabase om ze later op te kunnen halen. Hiervoor is de aanschaf van een proceshistoricus nodig die de ontwikkeling van een verzamelaar ondersteunt. In één geval werd deze oplossing het fundament van een systeem dat uiteindelijk OEE (operationele apparatuureffectiviteit) en SPC (statistische procescontrole) omvatte.

Verbonden met beperkte opslag

Op zichzelf staande systemen die bij de apparatuur worden geleverd, kunnen als een derde "oude hond" worden beschouwd. Stand-alone systemen worden gebruikt om apparatuur te bedienen en om elementaire prestatiestatistieken te leveren. Deze omvatten gewoonlijk items zoals de huidige processtatus, trendgegevens en misschien cyclusgegevens. De uitdaging is dat deze systemen niet zijn ontworpen om te werken met andere systemen in de fabriek . Ze zijn ontworpen voor visualisatie en gebruik op korte termijn. Het goede nieuws is dat ze vaak een kleine database bevatten die kan worden gebruikt.

In dit geval is de "nieuwe truc" om een ​​methode te ontwikkelen om gegevens uit de apparatuurdatabase op te vragen en deze in een ander systeem op te nemen. Dit lijkt erg op de weegschaal hierboven. U moet bevestigen dat u alle gegevens van de machine hebt ontvangen voordat deze worden verwijderd. (De gegevens moeten van de apparatuur worden verwijderd om te voorkomen dat de database vol raakt.) Van daaruit kan het worden gebruikt om dagelijkse, wekelijkse en maandelijkse rapporten te genereren. Dezelfde truc kan worden toegepast op andere apparatuur om te beginnen met analyseren hoe systemen samenwerken.

Vooruit gaan

Als het gaat om het kopen van nieuwe apparatuur, ben je misschien de "oude hond" die een "nieuwe truc" moet leren. Begin met het ontwikkelen van uw Industrie 4.0-strategie. Dit zal leiden tot de functies en mogelijkheden die u nodig hebt. Items zoals procesvariabelen, tellers, doorvoer en de gezondheid van activa zijn enkele onderwerpen waarmee rekening moet worden gehouden.

Werk in de vroege fasen samen met machineleveranciers om ervoor te zorgen dat ze deze strategie kunnen ondersteunen. Het laatste dat u wilt doen, is apparatuur aanschaffen die niet kan doen wat u nodig heeft. Het belangrijkste is dat u deze mogelijkheden opneemt in uw apparatuurspecificatie.

Zoals eerder vermeld, is er veel apparatuur die de beoogde functie redelijk goed vervult; het moet alleen worden bijgewerkt. Machineconnectiviteit zal minder een probleem worden, aangezien leveranciers van apparatuur deze mogelijkheid in hun standaardontwerpen bieden. Maar in plaats van apparatuur puur voor dit doel te vervangen, hoop ik dat u overweegt uw bestaande investering te redden - en probeert "een oude hond nieuwe trucjes te leren".