3 keer dat dure OEM-onderdelen geld bespaarden

Mijn schoonvader staat bekend om zijn oneliners. In plaats van "zet je er tegen in", zal hij zeggen "geef de oude yakabuski!". In plaats van te zeggen "het hoeft niet perfect te zijn", zegt hij, "we bouwen geen kerk!" Maar een van de dingen waar hij het meest om bekend staat, is 'prijs snel vergeten, kwaliteit lang onthouden'. De zin is keer op keer accuraat gebleken.

Het is van toepassing op alles, van meubels tot voedsel, en vooral van toepassing als het gaat om vervangende OEM-onderdelen.

In de afgelopen 20 jaar heeft de economische druk ervoor gezorgd dat fabrikanten op zoek zijn gegaan naar meer manieren om kosten te besparen. Kopers zijn aangemoedigd om te winkelen voor vervangende onderdelen op basis van prijs. Als de onderdelen er identiek uitzien, waarom zou je replicators dan niet geloven als ze zeggen dat ze ook hetzelfde presteren?

Maar zoals deze fabrikanten ontdekten, zijn niet alle onderdelen gelijk gemaakt. Hier zijn een paar verhalen waar een verandering van de niet-OEM-onderdelen naar de echte deal een aanzienlijke kostenbesparing opleverde.

Een productiedaling door niet-OEM-onderdelen

Bij deze grote papierfabriek was het tot eind jaren negentig de standaardprocedure om kosten te besparen door niet-OEM-onderdelen te kopen. Maar toen ze merkten dat de teleurstellende prestaties van een pomp werden veroorzaakt door niet-OEM-onderdelen, realiseerden ze zich hoeveel hun "kostenbesparende" maatregelen hen werkelijk hadden gekost.

Door de verminderde prestatie van slechts één pomp daalde de productie met 10% op sommige zware papiersoorten, en de goedkopere onderdelen gingen niet zo lang mee als de OEM-onderdelen, waardoor het onderdelenbudget toenam.

Dit besef zorgde ervoor dat leiders van de papierfabriek dit opmerkten. Hun werktuigbouwkundige drong er bij de inkoopmanager op aan te stoppen met het kopen van namaakonderdelen van de aftermarket en alleen OEM-onderdelen te kopen, en bood zelfs aan persoonlijk verantwoordelijk te worden gehouden als de verhuizing niet de verwachte vruchten afwierp.

Omdat onderdelen faalden of versleten raakten, begon de fabriek ze te vervangen door OEM-onderdelen. Door te standaardiseren op OEM-onderdelen zagen ze een drastische afname van prestatieproblemen.

Lees hier het hele verhaal en zie hoe de fabriek door het uitfaseren van niet-OEM-onderdelen het onderdelenbudget kon halveren, de papierproductie kon verhogen en de bedrijfskosten kon verlagen. Ondanks de duurdere OEM-onderdelen zijn de contante uitgaven gedaald.

Fabrikant van Wisconsin gebruikt precisieonderhoud om de oorzaak van pompstoringen te vinden

Toen deze fabrikant een precisie-onderhoudsprogramma implementeerde, duurde het niet lang voordat ze begrepen waarom zoveel van hun Goulds-pompen deden het niet.

Als onderdeel van een precisie-onderhoudsprogramma wordt verwacht dat de herbouw voldoet aan de OEM-specificaties en toleranties. Het was duidelijk dat de niet-OEM-onderdelen die ze gebruikten ver buiten de tolerantie vielen. Plots veranderde hun filosofie van "koop de goedkoopste" in "koop de beste langetermijnwaarde".

Fabrikanten verdienen geld als productielijnen soepel lopen. De goedkopere onderdelen bespaarden een paar dollar aan de voorkant, maar verstoorden het proces later.

Net als in het vorige verhaal, hebben ze de niet-OEM-onderdelen uitgefaseerd omdat ze faalden of versleten waren, en al snel begonnen ze minder afdichtingsfouten en verhoogde betrouwbaarheid te zien. Het volledige verhaal lees je op onze blog.

Hoe de verkeerde onderdelen ervoor zorgden dat een goed automatisch filter kapot ging

Niet-OEM-onderdelen veroorzaken niet alleen problemen in pompen. In dit verhaal veroorzaken ze enkele grote problemen in automatische filters.

Operators van de papierfabriek uitten hun bezorgdheid over hun filtersysteem. Ze beweerden dat er grote deeltjes doorheen kwamen, dat de onderdelen voortijdig versleten waren en dat ze 10-15% van hun coatings verloren als gevolg van zeer frequente zuiveringen.

Toen hun Crane Engineering Fluid Sales Engineer naar buiten kwam om het probleem te controleren, kon hij zien wat ze bedoelden met frequent zuiveren. De vooraf ingestelde instellingen voor de filters waren om elke 6 uur te spoelen. De klant had de reinigingscyclusintervallen nu ingesteld op slechts 0,6 uur.

Een snelle blik in de filters wees uit dat er niet-OEM-onderdelen werden gebruikt. Omdat de exacte afmetingen en de constructiematerialen niet identiek waren aan de OEM-onderdelen, ontstonden er een hele reeks problemen, waardoor uiteindelijk duurdere onderdelen verslijten, waardoor de wedgewire verblindde en uiteindelijk uitwaaierde.

De Fluid Sales Engineer raadde aan om alle niet-OEM-onderdelen te vervangen door originele Eaton-filteronderdelen, en dat operators en onderhoudsmensen getraind worden in de filters om de algemene werking en best practices voor de beste prestaties te begrijpen.

De papierfabriek heeft duizenden per jaar bespaard op verspilde coatings en product. Lees het volledige verhaal op onze blog.

Deze drie fabrikanten gaven hun niet-OEM-onderdelen de "ol' yakabuski" en keken nooit meer achterom. Als u een fabrikant bent die kosten wil besparen, kan een beoordeling van uw onderdelenvoorraad een goed begin zijn. Alle niet-OEM-onderdelen in de mix kunnen u meer kosten dan u denkt.

Hulp nodig bij het evalueren van niet-OEM-onderdelen in uw vloeistofprocesapparatuur? Vraag er naar! We bieden graag technische assistentie aan bedrijven en gemeenten in Wisconsin en Upper Michigan.