4 factoren die bijdragen aan ineffectief gepland onderhoud

Specifiek ontworpen om routine-onderhoudstaken op vooraf vastgestelde tijden uit te voeren om apparatuurstoringen te voorkomen, de veiligheid en prestaties van uw machines te verbeteren en de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Het opstellen van een preventief onderhoudsschema vereist echter een veelheid aan inspanning en kennis die in het planningsproces moet worden gestoken - zoals het handmatig volgen van gegevens om te beslissen wanneer onderhoud moet worden uitgevoerd, evenals het rekening houden met verschillende soorten reparaties, zoals transformator en generator terugspoelen.

Daarom is het begrijpelijk waarom het moeilijk kan zijn om een ​​effectief gepland onderhoudsschema te plannen. U kunt echter de kans op fouten in uw preventief onderhoudsschema elimineren door te weten welke factoren leiden tot slecht gepland onderhoud.

Het belang van preventief onderhoud

Maar net voordat we kijken naar de verschillende factoren van ineffectief gepland onderhoud, zullen we het belang opsommen van het uitvoeren van dit soort onderhoudsschema voor uw bedrijf:

• Lagere tijdverspilling: In tegenstelling tot storingen heeft gepland preventief onderhoud slechts een korte periode nodig; ook rekening houden met de overlast die het gevolg was en het ideale moment voorstellen. Het kost ook minder tijd in vergelijking met noodreparaties en vervangingen.
• Behoud middelen: Beter beheer van apparatuur leidt tot een langere levensduur, vandaar; een hogere winst en lagere kosten.
• Machine en machinist veiligheid: Regelmatig preventief onderhoud zorgt ervoor dat zowel de apparatuur als de machinist de machine altijd onder veilige omstandigheden kunnen laten werken.
• Betrouwbaarheid verbeteren: Klanten willen op een bedrijf vertrouwen als het gaat om efficiëntie bij het snel leveren van materialen, producten of diensten zonder onnodige vertragingen. Daarom verkleint gepland onderhoud de kans op uitval van apparatuur, inkomstenverlies en een negatieve impact op de productielijn.

Wat leidt tot ineffectief preventief onderhoud

Meer uitvaltijd voor personeel

Wanneer een apparaat kapot gaat en een bepaalde medewerker die de leiding heeft over die machine, niet in staat is om zoals gewoonlijk te werken, heeft dit uiteindelijk een negatieve invloed op de workflow en vermindert het aantal producten dat moet worden gemaakt. Een belangrijke reden voor uitvaltijd is ongepland onderhoud. Dit zorgt ervoor dat ze niet veel werk te doen hebben en zal leiden tot een lagere arbeidsproductiviteit en een negatief effect op het moreel van de werknemers.

Daarom is het noodzakelijk om een ​​vertrouwde, ervaren monteur in te schakelen voor onderhoud zoals revisie van elektromotoren, onderhoud van schakelapparatuur en transformatorwikkeling. Laat al dit soort onderhoud aan het geplande onderhoudsschema toevoegen, zodat werknemers de productiviteit en efficiëntie van het werk kunnen behouden.

Slechte veiligheidsprestaties

De veiligheid van uw medewerkers staat altijd centraal - vandaar dat u ervoor moet zorgen dat uw apparatuur altijd in de beste staat van gezondheid verkeert. Bovendien zullen arbeidsongevallen toenemen wanneer het aantal defecten aan apparatuur stijgt. Met andere woorden, dit kan een noodzaak zijn om een ​​verbeterd preventieschema voor het welzijn van werknemers te implementeren.

Met een gedetailleerd, nauwkeurig en effectief gepland onderhoudsschema kunt u de beste prestaties halen uit zowel uw apparatuur als uw werknemer. Overleg daarom zorgvuldig met een professionele monteur voor het ideale geplande onderhoudsplan.

Veelvoorkomende storingen en storingen aan apparatuur

Het is algemeen bekend dat het doel van vooraf gepland onderhoud is om vooruit te lopen op mogelijk defecte apparatuur, om het primaire probleem te detecteren voordat het probleem zich voordoet, terwijl de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Meestal zult u zien dat fabrikanten van apparatuur al specifiek onderhoud hebben voorgesteld voor elk afzonderlijk type apparatuur dat ze hebben gemaakt, en het is het beste om ze nauwlettend te volgen om storingen te voorkomen.

Hoewel dit misschien de beste aanpak is, kan het zijn dat bepaalde apparatuur extra reparaties of vervangingen nodig heeft in vergelijking met andere, en dit betekent dat er een agressiever onderhoudsschema moet worden opgesteld. Of, als u merkt dat een apparaat onderhoud nodig heeft, zelfs na routine-onderhoud; misschien moet u overwegen een audit uit te voeren om te ontdekken welke apparatuur meer zorg en aandacht nodig heeft.

Geen controle over het budget

Aanvankelijk wilde u misschien alleen een vast bedrag uitgeven aan een bepaald apparaat. De installatiekosten - of het nu gaat om de installatie van een distributietransformator of generator - zijn echter niet de enige kosten waarmee rekening moet worden gehouden bij het overwegen van het budget.

Reparaties zijn zelfs uiterst cruciaal, maar kunnen duur worden als ze onverwachts zijn. Als zodanig zal een gepland onderhoudsschema veel helpen bij het handhaven van uw budget.

Als u begrijpt op welke gebieden u zich moet concentreren om te zorgen voor een beter, uitgebreid gepland onderhoudsschema, zal dit enorm helpen bij het verbeteren van de bedrijfsvoering.