Uw apparatuur opnieuw ontwerpen voor verbeterde productiviteit

Als het gaat om het onderhouden en verlengen van de levensduur van uw apparatuur, zijn er veel manieren om dit te doen. Van het uitvoeren van reparaties, het vervangen van bepaalde onderdelen van uw apparatuur tot het maken van een volledige vervanging - u kunt ervoor kiezen om een ​​van beide te doen zodra de staat van de machine is vastgesteld.

Voor gevallen waarin uw generator problemen heeft, kan generatorrevisie worden uitgevoerd. Evenzo wordt voor een elektromotor die een storing ondervindt, gewoonlijk aanbevolen om de elektromotor terug te spoelen door professionele technici.

Dit betekent echter niet dat de beste oplossing altijd een van de bovenstaande oplossingen moet zijn. In feite kan het herontwerpen van iemands apparatuur deze vaak redden en zelfs de efficiëntie maximaliseren.

Wat is het

Voordat u uw apparatuur kocht, is deze zo gefabriceerd en ontworpen dat deze u helpt bij het uitvoeren van uw bedrijf. Doorgaans zorgt de fabrikant ervoor dat het overeenkomt met de meest verwachte omstandigheden die in de branche voorkomen.

Of het nu gaat om de spanning die kan worden geleverd of een snelheid die hoger is dan bij andere apparatuur - de fabrikant begrijpt wat er moet gebeuren.

In tegenstelling tot een reparatie waarbij bepaalde onderdelen zijn gerepareerd of een vervanging waarbij de gehele apparatuur als onfunctioneel wordt beschouwd, is het doel van een herontwerp om het ontwerp van een originele apparatuur te verbeteren.

Meestal gaat het om het verbeteren van de machinecapaciteit en productiviteit. De ingenieur zal het product opnieuw opbouwen om te voldoen aan de exacte ontwerpspecificaties, en verder gaan met het assembleren, fabriceren, opnieuw uitrusten en reverse engineeren.

Maatregelen die zijn genomen

Een verbeterde versie maken

Het eindproduct zal een sterk verbeterde versie van de originele uitrusting zijn. Ingenieurs zorgen ervoor dat niet alleen het bestaande probleem wordt opgelost, maar ook verder wordt verbeterd, waardoor het efficiënter wordt dan voorheen.

Doe een reeks tests en controles

Basis diagnostische tests, prestatietests, tests op beschadigde onderdelen en andere soorten controles worden grondig uitgevoerd om een ​​duidelijk beeld te krijgen van de toestand van de apparatuur. Door dit goed te doen, weet de ingenieur op welke specifieke onderdelen hij zich moet concentreren en welke maatregelen hij moet nemen om een ​​verfijnde versie te maken.

Gegevens zijn verwijderd

Nadat alle tests en wijzigingen aan de machine zijn uitgevoerd, zal de technicus deze informatie doorgaans laten verwijderen zodat de gebruiker begrijpt wat er is gedaan - en hem ook in staat stelt de huidige staat, prestaties en mogelijkheden van de apparatuur bij te houden.

Wat te verwachten

Als u eenmaal weet waar het bij het opnieuw ontwerpen van uw apparatuur om draait, kunt u zich verheugen op deze voordelen wanneer u besluit er een te gaan gebruiken:

• Verhoging van spanningsvermogen
• Betere snelheid
• Verbeterde pk's
• Specifieke ontwerpverbeteringen (bijv. verbeterde draadisolatie, lagere volt per winding)
• Langere levensduur en verbeterde isolatie

Om de technicus voor te bereiden op de vereiste wijzigingen, moet u van tevoren op de hoogte zijn van deze vragen en deze hebben beantwoord voordat u een monteur inschakelt:

• Wat is het oorspronkelijke vereiste aantal pk's?
• Waar wordt de apparatuur voor gebruikt?
• Wat is de geschiedenis van de apparatuur?
• Wat zijn de 3 fasen van de bedrijfsstroom en -spanning van uw apparatuur?

Het is belangrijk om de staat van uw apparatuur echt te begrijpen. Het kan zijn dat u indien nodig een elektromotor moet laten reviseren of als u een aantal specifieke ontwerpwijzigingen voor uw motor in gedachten heeft, dan kunt u in plaats daarvan een nieuw ontwerp overwegen.

Uiteindelijk weet u alleen zo voor welk type service u moet kiezen, dus laat de apparatuur eerst goed beoordelen voordat u iets anders beslist.