Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Uitleg over het oplossen van problemen met defecte apparatuur

Het ervaren van een storing of storing in apparatuur is altijd onverwacht en vervelend. Bovendien zal het hebben van defecte apparatuur leiden tot verstoring van de activiteiten op de werkplek.

Een probleem met uw generator of elektromotor is een grote zorg voor met name de meeste bedrijven. Hoewel de opties van generatorrevisie of revisie van elektromotoren altijd beschikbaar zijn om een ​​complete reparatie aan uw apparatuur uit te voeren, moet er nog steeds een controle worden uitgevoerd voordat u die beslissing neemt.

In dergelijke situaties waarin wordt vermoed dat defecte apparatuur aanwezig is, is het oplossen van problemen de eerste stap die moet worden genomen voordat tot een reparatie wordt besloten.

Dat gezegd hebbende:wat valt er te begrijpen over dit proces en hoe redt het uw apparatuur?

Problemen oplossen

Bekend als een 'probleemoplossende aanpak' - probleemoplossing wordt toegepast op alle soorten apparatuur om de oorzaak van defecte apparatuur te identificeren en op te lossen. Het doel van het oplossen van problemen is uiteindelijk om ervoor te zorgen dat de apparatuur onmiddellijk in de oorspronkelijke staat kan werken.

Als er bijvoorbeeld plotseling een fout is opgetreden in de installatie van de elektrische transformator die u jaren geleden hebt gedaan, kan een probleemoplossing worden overwogen om mogelijke problemen binnen de apparatuur te identificeren en deze aan te pakken.

Hoe het proces van probleemoplossing verloopt

Elk geval van probleemoplossing omvat mogelijk niet dezelfde exacte stappen. Elk van hen heeft echter meestal technici die deze paar algemene richtlijnen volgen.

1. Nauwlettende observatie van uw apparatuur

De technicus zal ervoor zorgen dat elk onderdeel van de apparatuur zorgvuldig wordt geobserveerd, en dat betekent dat je je zintuigen moet gebruiken - of het nu gaat om gezichtsvermogen, geur of gehoor.

Visuele tekenen van defecte apparatuur bestaan ​​uit indicaties van oververhitte componenten zoals relaisspoel en bedrading, losse componenten of geschuurde draden. Anders dan dat, zal de ingenieur ervoor zorgen dat er ongewone geuren of geluiden worden opgemerkt. Hoewel het voor andere problemen ook mogelijk is om de apparatuur met de hand aan te raken, wordt dit ten zeerste afgeraden, omdat dit kan leiden tot verwondingen of brandwonden.

2. De probleemgebieden lokaliseren

Zoals eerder gezegd, is zorgvuldige observatie vereist door de ingenieur.

De ingenieur moet begrijpen welke delen van de apparatuur correct werken en deze vergelijken met de vroegere toestand van de apparatuur. Door dit te doen, kan de technicus de onderdelen identificeren die goed werken, waarbij hij zich alleen richt op onderdelen met problemen. Van daaruit is er minder testtijd nodig en zal het vermogen van de apparatuur om terug te keren naar de oorspronkelijke staat versnellen.

3. Een lijst samenstellen van de mogelijke oorzaken

Zodra de lijst met probleemgebieden is geregeld, kan de monteur doorgaan met het vaststellen van de mogelijke redenen voor de storing.

Enkele mogelijke oorzaken zijn wikkelingen en spoelen, klemverbindingen en bedrading, doorgebrande zekeringen en mechanische componenten.

4. Het kernprobleem bepalen

In dit stadium zal het probleemoplossingsproces sterk afhankelijk moeten zijn van de ervaring, technische vaardigheden en intuïtie van de ingenieur. Meestal gaat het om het gebruik van testmachines en het lezen van de instrumenten van de apparatuur.

Met andere woorden, de jarenlange expertise en kennis die de ingenieur heeft, moet ervoor zorgen dat ze het volgende kunnen:

  • Ervoor zorgen dat de systemen spanningsloos zijn en worden uitgeschakeld voordat ze worden gedemonteerd
  • Voldoen aan alle veiligheidsprotocollen in het veld
  • Eerst kijken naar onderdelen die weinig onderhoud vragen en alle handige mogelijkheden onderzoeken om tijd te besparen
  • Op de hoogte blijven van bepaalde modi die kunnen helpen bij het oplossen van problemen, zoals diagnostiek
  • Herkent duidelijke fouten, maar is zich ook bewust van fouten die niet gemakkelijk te zien zijn

5. De oorzaak van het probleem corrigeren

Nadat de oorzaak goed is vastgesteld, begrijpt de monteur of hij moet repareren, vervangen of opnieuw ontwerpen. Het hangt echt af van de ernst van het probleem.

De technicus moet er echter voor zorgen dat de oorzaak van het probleem permanent wordt weggenomen en niet alleen het betreffende onderdeel repareert. Het kan betekenen dat een onderdeel van de apparatuur moet worden vervangen of in het ergste geval de gehele apparatuur.

6. De apparatuur dubbel controleren

Zodra de hoofdoorzaak is geïdentificeerd en verholpen, moet de technicus ervoor zorgen dat de apparatuur volledig en succesvol kan werken zonder tekenen van fouten.

Bijvoorbeeld nogmaals ervoor zorgen dat alle meters en metingen correct zijn, specifiek in overeenstemming met de originele staat van de apparatuur.

7. Opvolgen en toekomstige problemen voorkomen

Nu is bevestigd dat de apparatuur naar behoren werkt, moet de technicus er nog steeds voor zorgen dat er in de toekomst geen andere fouten optreden.

Dit kan betekenen dat de technicus enkele wijzigingen moet doorvoeren, zoals de volgende:

  • Een upgrade of herontwerp van apparatuur
  • Wijziging van de procedure voor preventief onderhoud
  • Het probleem op een gedetailleerde manier vastleggen in het logboek van de apparatuur om te dienen als een vorm van hulp bij mogelijke problemen die zich in de toekomst kunnen voordoen
  • Wijzigen van leverancier voor diensten of componenten
  • Organiseren van training voor onderhouder/operator om het personeel op te leiden

Problemen oplossen kan in wezen alle soorten problemen identificeren die uw apparatuur zou kunnen hebben. Als uw elektromotor problemen ondervindt, kunt u met een probleemoplossing het probleem opsporen en indien nodig de monteur de elektromotor laten reviseren om het probleem op te lossen.

Met andere woorden, het oplossen van problemen speelt een grote rol bij het herstellen van de levensduur van uw apparatuur. Hoewel er andere soorten tests beschikbaar zijn, is dit zeker een test die u kunt overwegen wanneer u met dergelijke fouten wordt geconfronteerd.


Industriële technologie

  1. Het onbenutte potentieel van omgekeerde logistiek
  2. Het belang van apparatuuronderhoud in de productie
  3. De standaardprocedure voor de inspectie van arbeidsmiddelen
  4. Het belang van olie-analyse in uw apparatuur
  5. Het belang van routinematig onderhoud van apparatuur
  6. Wat zijn de voordelen van zandstralen?
  7. Gegevens om het continue verbeteringsproces te voeden
  8. Wat zit er in het productieproces?
  9. Een kijkje in het beoordelingsproces van gebruikte apparatuur:hoe het werkt
  10. Het proces van een printplaatassemblage
  11. Het proces stroomlijnen