Veiligheid voorop:5 fabricagerisico's en 3 oplossingen

Fabrikanten werken continu aan het verbeteren van de veiligheid in hun faciliteiten, en hun inspanningen werpen hun vruchten af. Het Amerikaanse Bureau of Labor Statistics meldt dat het aantal productieletsels in de loop der jaren aanzienlijk is verbeterd, van zeven letselgevallen per 100 mensen in 2003 tot slechts vier gevallen per 100 mensen in 2016. En Californië, ondanks het feit dat het de grootste productiesector van het land heeft, had ook het op drie na laagste aantal dodelijke slachtoffers in de natie (alleen Connecticut, Delaware en Washington deden het beter).

Wat kunnen SMM's doen om te blijven verbeteren? Hier zijn enkele van de meest voorkomende veiligheidsrisico's in de huidige productieomgeving, zoals aangehaald door de OSHA (Occupational Safety and Health Administration) van het Department of Labor, samen met drie stappen die moeten worden genomen om de veiligheidsomstandigheden te verbeteren.

1. Valt. Of het nu gaat om een ​​slip op grondniveau of een val van hoogte, deze zijn verantwoordelijk voor het letsel en de dood van meer Amerikaanse arbeiders dan enig ander incident. OSHA heeft zelfs een valpreventiecampagne opgezet om werknemers en werkgevers bewust te maken van valrisico's.
2. Machinebeveiliging. Het bedienen van zware machines brengt inherente risico's met zich mee, en een goede machineafscherming is essentieel om werknemers veilig te houden. Vorige maand kwam de arm van een fabrieksarbeider vast te zitten in een drukpers in een plasticfabriek in Torrance, Californië. Cal-OSHA doet onderzoek met het oog op onjuiste installatie van machinebescherming.
3. Aangedreven industriële vrachtwagens. Van vorkheftrucks tot platformheftrucks, veel industriële trucks worden gebruikt in de productiesector. OSHA heeft een strikte reeks vereisten ontwikkeld die fabrikanten moeten volgen; hoewel defecte en verouderde machines soms de schuldige zijn, komen verwondingen of overlijden ook voor als gevolg van operators; als zodanig moeten de fabrikanten ervoor zorgen dat elke bestuurder goed is opgeleid en gecertificeerd, zoals vereist door de wet.
4. Elektrisch. Terwijl elektriciens en ingenieurs in productiefaciliteiten het meeste risico lopen, is het een feit dat elektriciteit stroom levert aan vrijwel elk apparaat in een faciliteit, waardoor iedereen op elk moment gevaar loopt. Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat werknemers de risico's begrijpen van blootliggende draden, open elektrische panelen, onjuist geïnstalleerde apparatuur en meer.
5. Lockout/Tagout (LOTO)-procedures. LOTO zorgt ervoor dat gevaarlijke machines correct worden uitgeschakeld en niet opnieuw kunnen worden gestart totdat het onderhoud of de reparatie is voltooid, zelfs niet als het om een ​​eenvoudige uitlijning gaat. Helaas kan een gebrek aan training, of werknemers die het protocol negeren om een ​​paar minuten te besparen, de dood tot gevolg hebben.

Dus, hoe ontwikkelen fabrikanten een sterke veiligheidscultuur om ervoor te zorgen dat geen van de bovengenoemde gevaren (of soortgelijke gevaren) zich in hun faciliteiten voordoen? We hebben drie manieren geïdentificeerd die kunnen helpen om veiligheid te realiseren.

1. Trainen

Training is een noodzaak, maar veel te vaak wordt er geen prioriteit van gemaakt. De opleiding moet ook doorgaan. Na verloop van tijd, naarmate werknemers zich meer op hun gemak voelen met hun taken, kunnen ze bepaalde procedures over het hoofd zien of geen voorzorgsmaatregelen nemen. Doorlopende training dient als herinnering voor zelfs de meest vaste medewerkers. Een paar aandachtspunten zijn onder meer:​​

• Correct gebruik van tools
• De juiste behandeling en reiniging van de apparatuur
• Het dragen van veiligheidsuitrusting
• De juiste houding gebruiken bij het tillen of teamlifttechnieken toepassen
• Waakzaam blijven (waar moet je op letten)

U kunt ook OSHA-trainingen overwegen.

2. Preventie

Een ons preventie is een pond genezing waard, en er zijn veel manieren waarop u het veiligheidsspel binnen uw faciliteiten kunt verbeteren door middel van preventie.

• Leg antislipvloeren. Dit is vooral belangrijk voor faciliteiten waar veel vloeistoffen worden gebruikt. Als dit geen optie is, zorg er dan voor dat lekbakken en beschermkappen aanwezig zijn op elke werkplek waar vloeistoffen worden gebruikt.
• Houd werkgebieden en nooduitgangen vrij. Rommel blokkerende uitgangen is gevaarlijk bij evacuatie; rommel die apparatuur blokkeert, kan dodelijk zijn in het geval van een fout of misbruik van de apparatuur; en een rommelige werkruimte kan ertoe leiden dat werknemers niet genoeg ruimte hebben om apparatuur op de juiste manier te gebruiken of zware voorwerpen op te pakken.
• Beperk brandgevaar. Dit betekent dat alleen de hoeveelheid brandbaar materiaal wordt gebruikt die nodig is voor de uit te voeren taak; chemicaliën veilig opslaan uit de buurt van ontstekingsbronnen; en het opslaan van afval in metalen bakken en het dagelijks weggooien. Zorg er ook voor dat brandblussers gemakkelijk bereikbaar en in werkende staat zijn.
• Overweeg de aanschaf van industriële stofzuigers. Dit gaat hand in hand met het elimineren van brandgevaar. Brandbaar stof komt veel voor in fabrieken en vegen met stof elimineert het niet, wat gemakkelijk een explosie kan veroorzaken als het vlam vat.
• Bekijk het gebruik van valnetten, kantplanken en teenrails. Dit kan helpen voorkomen dat objecten (en soms mensen) vallen. En bewaar je zwaarste spullen altijd op de laagste planken.
• Beveilig zwaar materieel. Apparatuur die op iemand kan vallen, moet worden vastgeschroefd of op een andere manier worden vastgezet.

Afhankelijk van uw specifieke productielijn, kunt u ook automatisering overwegen door middel van geavanceerde robotica. Hoewel automatisering over het algemeen werd beschouwd als een manier om de efficiëntie en productiviteit te verbeteren, wordt het nu ook gebruikt om de veiligheid te vergroten. Robots kunnen onveilige taken uitvoeren, zoals het hanteren van gevaarlijke materialen, lassen of gewoon werken aan assemblagelijnen die repetitieve taken uitvoeren die de gewrichten en spieren van een werknemer verslijten.

3. Verantwoordelijkheid

Iedereen, op elk niveau, moet verantwoordelijk worden gehouden voor veiligheid. Je kunt er niet op vertrouwen dat veiligheidsmanager(s) in een vacuüm opereren (en als je geen veiligheidsmanager hebt, overweeg dan om er een aan te stellen of aan te nemen). Stel het volgende in om aansprakelijkheid aan te moedigen:

• Definieer verantwoordelijkheden. Werknemers moeten weten voor welke aspecten van fabrieksveiligheid zij verantwoordelijk zijn, en moeten doelen en plannen hebben voor zichzelf en hun gebied of afdeling. U kunt ook overwegen een veiligheidscommissie op te richten, bestaande uit personen van verschillende afdelingen die regelmatig bijeenkomen om protocollen en gevaren te bespreken.
• Moedig rapportage aan. Werknemers moeten worden aangemoedigd om onveilige omstandigheden onmiddellijk te melden en supervisors moeten snel reageren. Werknemers moeten ook worden aangemoedigd om veiligheidsprotocollen voor te stellen; ze staan ​​immers elke dag op de vloer en hebben uit eerste hand kennis van het uitgevoerde werk. Zorg ten slotte voor meerdere rapportagemogelijkheden voor het geval een medewerker bang is om direct naar de top te gaan. Een commandostructuur, om ervoor te zorgen dat supervisors verantwoordelijk worden gehouden, is zo'n optie.
• Neem pauzes. Vermoeide werknemers zijn meer geneigd om fouten te maken en hebben minder kans om gevaren op te merken. Dwing regelmatige pauzes af om ze alerter te houden.

De nationale vermindering van arbeidsongevallen in het hele land en in Californië is bemoedigend, maar MKB-bedrijven moeten waakzaam blijven. Het kennen van de meest voorkomende gevaren, hoe deze te voorkomen en het aanmoedigen van een veilige cultuur zal helpen om letselgevallen verder te verminderen (en hopelijk op een dag te elimineren). Nog een laatste suggestie:vergeet niet je successen te vieren! Door uw veiligheidsinspanningen bekend te maken, blijven werknemers gemotiveerd en krijgen ze meer stimulans om het goede werk voort te zetten.