Industrie 4.0-softwareoplossingen:wie weet het beter dan de gebruikers?

Een van mijn meest opwindende projecten dit jaar was een onderzoek onder productiemanagers bij productiebedrijven (Duitsland, Oostenrijk, Zwitserland). Het was op een aantal manieren spannend, maar vooral vanwege de nabijheid van klanten, gebruikers en de kennis die ze echt nodig hebben als ze het over Industrie 4.0 en softwareoplossingen hebben. Het is iets waar we allemaal veel over horen, maar nu wilde Bosch.IO leren van de experts en het verhaal een goede structuur geven.

Hiertoe hebben we de afgelopen maanden samengewerkt met een marktonderzoeksinstituut om 190 gebruikers in productiebedrijven te ondervragen met de vraag welke softwareoplossingen hen helpen om zinvolle Industrie 4.0-projecten te implementeren. We hadden begin dit jaar met negen van dergelijke gebruikers gesproken, allemaal productiemanagers van Bosch-fabrieken. De volgende stap was het uitvoeren van een online-enquête waarin nog eens 181 productie-experts onze vragen beantwoordden over hun behoeften, hun vereisten en de waarde van verbonden softwareoplossingen voor Industrie 4.0. Een derde van deze experts zijn gebruikers in Bosch-fabrieken en tweederde werkt bij andere productiebedrijven. Het belangrijkste is dat we alleen gebruikers hebben ondervraagd.

In mei publiceerde SAP de resultaten van een soortgelijk onderzoek, waaraan 72 deelnemers deelnamen.

Toen we in januari 2015 begonnen met onze enquête onder productiemanagers die werkzaam waren in verschillende fabrieken van de Bosch Groep, wilden we graag weten in hoeverre onze oplossingen al de vinger aan de pols hadden, of hoe we onze middelen effectiever zouden kunnen bundelen en focussen op bepaalde toepassingen. Onze prioriteit was dat een beperkt team zoveel mogelijk voordeel zou genereren met de Industrie 4.0-softwareoplossingen die worden ontwikkeld.

De belangstelling voor onze enquête was veel groter dan we hadden durven hopen, en de antwoorden waren zeer nuttig bij discussies over ons portfolio en onze bronnen.

Onze klanten spreken van “transparantie in het productieproces”. Ze hebben behoefte aan absolute duidelijkheid over de status van alle aspecten van hun productiesysteem. Uiteindelijk zijn ze op zoek naar een "virtuele weergave van productie" die in "realtime" beschikbaar is. Maar wat betekent dat in detail?

Industrie 4.0:de focus ligt op drie KPI's

• De kosten van onderhoud en reparatie.
• De faalkosten.
• En de productie-output.

Pas dan worden de logistieke kosten, voorraad- en arbeidskosten berekend. Als u een productiemanager bent, vraag uzelf dan af:hoe goed bent u gepositioneerd met betrekking tot deze KPI's, die de focus zijn van de inspanningen van de meeste deelnemende gebruikers om te verbeteren met behulp van Industry 4.0-softwareoplossingen? Als het gaat om productie-output, ligt de prioriteit bij uitvaltijden (zowel technisch als organisatorisch) en prestatieverliezen zoals cyclustijdverliezen.

Reageer snel om tijd en kosten te besparen

Om deze KPI's te verbeteren, benadrukten productiemanagers de behoefte aan functionaliteiten die hen helpen de transparantie in het productieproces te vergroten. Waar zij het meest in geïnteresseerd zijn, is het monitoren van afwijkingen en het actief melden van de verantwoordelijken. Het uiteindelijke doel is om fouten in het productieproces in de eerste plaats te voorkomen door tijdig te reageren of het proces aan te passen zodat fouten worden voorkomen. Dit wordt al gedaan bij het monitoren van veiligheidskritische aanscherpingsprocessen.

De tweede meest genoemde functionaliteit is de visualisatie van productiegegevens in verschillende systemen en databases. Een dergelijke visualisatie vereist dat deze systemen eerst worden geïntegreerd. Alleen visualisatie - de presentatie van gedistribueerde gegevens in een centrale gebruikersinterface - blijkt vaak enorm voordelig, ongeacht of de resterende stappen zijn geautomatiseerd. Vaak wordt de rijkdom aan bestaande gegevens voor het eerst toegankelijk - en daarmee de mogelijkheid om waarde te delven en te genereren.

Het verstrekken van informatie die relevant is voor de taak die de productiemanager momenteel uitvoert, komt op de derde plaats op de lijst van gewenste functionaliteiten. Dit zou bijvoorbeeld een onderhoudsprovider in staat stellen om voorgestelde oplossingen te ontvangen in het geval van machine-downtime.

Wat me verbaasde was hoe weinig belang mensen hechtten aan het onderwerp 'bedrijfsregels'. Vooral voor productiemanagers is dit een spannend vooruitzicht om hun MES flexibel uit te breiden en in te richten en een eerste voet aan de grond te krijgen in de wereld van intelligente analyse van productiegegevens. Toch zien mensen dit duidelijk nog niet als een schakel in de keten die leidt tot meer flexibiliteit en productiviteit in productiesystemen.

Industrie 4.0:leren door specifieke projecten

Om tot nu toe samen te vatten:met onze proefprojecten in Bosch-productiefabrieken en onze eerste oplossingen buiten de Bosch Groep weten we nu dat we op de goede weg waren. Overal binnen de Bosch Groep werken mensen succesvol samen om het motto "leren door specifieke projecten" nieuw leven in te blazen. Alleen zo kunnen we samen met onze klanten bepalen wat echt de moeite waard is. Wat nodig is, is een "eenvoudige" manier om binnen te komen. Dat is wat we aanbevelen met onze Industry 4.0 Innovation Cycle. Houd de focus op voordelen waaraan specifieke waarde kan worden toegekend en zorg voor directe besparingen in uw kernactiviteiten. Laten we een praktisch voorbeeld bekijken om een ​​beter idee te krijgen.

Voorbeeld:cyclustijdbewaking

Een van onze industriële klanten had een lijn waar de werkelijke output flink afweek van de geplande output. Het basisidee was om afwijkingen van de gemiddelde cyclustijd te monitoren, omdat deze inzicht geven in de kwaliteit van het productieproces. Hiertoe werd een boven- en ondergrens gedefinieerd.

De benodigde software is ontwikkeld en geïmplementeerd. Als er een afwijking is boven een vooraf bepaald percentage, genereert het systeem een ​​melding voor productie-experts met daarin nauwkeurige informatie over welke procesparameters op welke lijnen moeten worden aangepast. Kleine oorzaak - groot effect. Het rendement op de investering was al binnen het eerste jaar positief.

Ik kijk uit naar uw feedback over de belangrijkste onderwerpen die zijn genoemd door de gebruikers die we hebben ondervraagd voor Industry 4.0-softwareoplossingen. Misschien zijn uw behoeften en ervaringen als productiemanager anders? Bespreek met ons! Voel je vrij om hier in de blog opmerkingen toe te voegen.