Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Hoe fabrikanten profiteren van IT- en OT-convergentie

IT- en OT-convergentie (convergentie van informatietechnologie en operationele technologie) is een onderwerp dat u misschien steeds vaker hoort bespreken, en met een goede reden:het gaat hand in hand met de andere grote verschuivingen die plaatsvinden in de productie, zoals connectiviteit, IIoT ( Industrial Internet of Things) en Industrie 4.0.

IT/OT-convergentie beschrijft de steeds kleiner wordende kloof tussen technologieën die tot voor kort bestonden in twee silo's, IT en OT:

  • IT (informatietechnologie) die in grote lijnen de kerngegevens en netwerkinfrastructuur van de faciliteit beschrijft
  • OT (operationele technologie) die in grote lijnen de systemen in de "frontlinie" van de faciliteit beschrijft - de systemen die de controle en uitvoering van machineprocessen mogelijk maken

In de volgende paragrafen zullen we IT en OT in meer detail onderzoeken, voordat we besluiten met een blik op de voordelen van IT/OT-convergentie.

OT (Operationele Technologie) in Productie

In de IT/OT-discussie kan OT worden gezien als de technologie die processen mogelijk maakt (en programmeert, beheert en controleert).

Voorbeelden van OT zijn:

  • SCADA voor systeembewaking en -besturing
  • MES (productie-uitvoeringssystemen) voor prestatiebewaking
  • Directe interface- en besturingstechnologie zoals PLC's en CNC's

Historisch gezien waren OT-functies en -bewerkingen niet genetwerkt (buiten lokale netwerken die nodig zijn voor hun functies). PLC's en CNC's zijn bijvoorbeeld ontworpen om een ​​bepaald apparaat te besturen, maar hebben nog niet eerder met andere apparatuur of datacenters "gepraat". Systemen zoals SCADA en MES zijn ontworpen voor grootschalige besturing en bewaking van ongelijksoortige machinesystemen, maar bestonden nog steeds voornamelijk als een ingeperkt netwerk.

De convergentie van OT en IT heeft dit scenario veranderd:het creëren van meer geïntegreerde connectiviteit en tussen de apparatuur en het heroverwegen van het profiel van OT-functies - voorheen gezien als gescheiden van netwerk- en datasystemen - als verbonden knooppunten met realtime datacapture-mogelijkheden.

IT (Informatie Technologie) in Productie

In tegenstelling tot OT — dat van oudsher op de werkvloer op machineniveau bestaat — is IT de informatie- en data-infrastructuur van een faciliteit of organisatie.

IT omvat:

  • Servers en opslag — naast individuele harde schijven van pc's, vereist IT van de organisatie netwerkservers en gegevensopslag op bedrijfsschaal om alle vereiste functies te ondersteunen, vooral gezien de convergentie van OT en IT.
  • Netwerken en connectiviteit, waaronder internettoegang en interne connectiviteit voor sensoren en andere apparatuur om met servers en met elkaar te communiceren.
  • Software zoals ERP en voorraadbeheer.
  • De laptops, desktops, tablets en andere interfaces bieden individuele toegang tot organisatiesystemen en software.

Voordelen van IT- en OT-convergentie

Met een goed begrip van IT en OT, en hoe ze afzonderlijk werken, kunnen we nu kijken naar de voordelen die de voortdurende IT/OT-convergentie biedt:

  • Eenvoudigere implementatie en beheer: IT en OT waren over het algemeen gescheiden praktijken, maar dat is niet langer het geval. Met de komst van gewone wifi - en de op handen zijnde beschikbaarheid van 5G-snelheidsnetwerken - zijn apparatuur zoals sensoren en "slimme" machines in wezen klaar voor communicatie uit de doos. Dit alles zonder complexe, op maat gemaakte netwerkconfiguraties en beheersystemen.
  • Geïntegreerde, vereenvoudigde bediening: Net als bij het bovenstaande punt, maakt de IT/OT-convergentie het gemakkelijker om één uniform systeem op te zetten en te trainen dat is ontworpen om intuïtief te bedienen. De convergentie betekent dat connectiviteit, controle en datatoegang niet langer het exclusieve domein zijn van de een of twee mensen die weten hoe ze apparatuur moeten programmeren en het netwerk opzetten. Al het personeel moet controlesystemen kunnen beheren en gebruiken.
  • Verhoogde gegevenstoegang in realtime: Door de gegevensverzamelings- en opslagfunctie van IT uit te breiden naar de OT-componenten van een faciliteit, hebben managers en operators meer transparantie dan ooit in de prestaties van apparatuur en productiesystemen - zowel in realtime als historisch. Deze gegevens maken een beter geïnformeerde, effectieve besluitvorming mogelijk.
  • Meer innovatie en potentieel voor verbetering: Door de complexiteit en silo's van ongelijksoortige IT- en OT-systemen te verwijderen, kunnen werknemers in de hele faciliteit gemakkelijk beschikbare gegevens en intuïtieve controlesystemen gebruiken om verdere manieren te verkennen om met technologie te innoveren. Dit maakt de weg vrij voor extra efficiëntie-, productiviteits- en kwaliteitsverbeteringen.

Bij ATS bieden we voorspellende onderhoudsdiensten en IIoT-oplossingen — waaronder Reliability 360® en sensortechnologie — die maximaal profiteren van de convergentie van IT en OT. Met onze hulp bent u gepositioneerd om de vruchten te plukken van dit tijdperk van digitale transformatie.

Neem contact op met ATS voor meer informatie over ons assortiment industriële onderhoudsoplossingen.


Industriële technologie

  1. TRS-STAR:robuuste en ventilatorloze embedded systemen van avalu
  2. Hoe productiesystemen te optimaliseren en tijd te besparen
  3. Augmented en virtual reality-tools kunnen echt profiteren van training
  4. Zullen Amerikaanse fabrikanten profiteren van een sterker 'Buy American'-beleid?
  5. Hoe logistiek kan profiteren van het internet der dingen
  6. De betekenis van datafabrics - en hoe deze supply chains ten goede komen
  7. Hoe supply chains te beschermen tegen cybercriminaliteit, natuurrampen en meer
  8. SCADA-systemen en industrie 4.0
  9. Hoe fabrikanten kunnen profiteren van de implementatie van 5G
  10. Hoe profiteert de maakindustrie van CAD en CAM?
  11. Hoe depalletisering kan profiteren van computervisie, robotica en machine learning