Nieuwe additievenmodule biedt nauwkeurige simulatie, verificatie en optimalisatie van AM-processen

Productietechniek: Uw bedrijf heeft onlangs een nieuwe module voor additieve productie voor Vericut uitgebracht. Wat is er nieuw voor additief in deze versie?

Gene Granata: Vericut 8.1 bevat een nieuwe module voor additieve fabricage [AM] die additieve en hybride bewerkingsprocessen simuleert die in elke volgorde en op elk merk NC-machine worden gebruikt. AM heeft een volwassenheidsniveau bereikt en heeft bewezen een waardevolle aanvulling te zijn op productiestrategieën. Vericut staat al lang bekend om het simuleren van alle soorten traditionele bewerkingen, en de additiefmodule breidt die mogelijkheid uit om materiaalafzetting nauwkeurig weer te geven, terwijl wordt gecontroleerd op botsingen tussen machine, laser en andere additieve componenten en het additieve onderdeel dat wordt gebouwd. Additieve functies, zoals laseractiviteit/-vermogen, materiaaltoevoer, gasverbruik, enz., worden constant gecontroleerd en foutmeldingen informeren gebruikers wanneer de omstandigheden onjuist zijn voor materiaalafzetting.

MIJ: Hoe kritisch is simulatie voor gebruikers van AM-processen?

Granata: Als AM-gebruikers experimenteren met nieuwe hybride productiemethoden, of op zoek gaan naar nieuwe apparatuur die additieven kan, komen ze al snel in onbekende situaties terecht. Simulatie is essentieel om te ‘zien’ of deze nieuwe methoden en strategieën succesvol en zo efficiënt mogelijk een goed deel gaan opleveren. Hybride machines zijn doorgaans duur en meestal beperkt beschikbaar bij een bepaald bedrijf. Reparatieonderdelen of technici voor laser- en andere additieve apparatuur kunnen moeilijk [of onmogelijk] te vinden zijn wanneer u ze nodig hebt. Simulatie is de beste manier om te beschermen tegen mogelijke botsingen, om ervoor te zorgen dat additieve apparatuur correct wordt gebruikt en binnen het juiste bereik voor het materiaal dat wordt gedeponeerd.

MIJ: Wat kan een AM-gebruiker doen met hoogwaardige simulaties die essentieel zijn voor het additieve proces?
Granata: Gebruikers moeten in willekeurige volgorde kunnen toevoegen, knippen, nog meer toevoegen, enzovoort, om te experimenteren met hoe onderdelen het beste kunnen worden gemaakt via additieve of hybride processen. Afhankelijk van de beschikbare additieve apparatuur, kunnen locaties ervoor kiezen om alle bewerkingen op hybride machines te plannen, of 3D-printers te gebruiken die onderdelen in bijna-netvorm bouwen, gevolgd door nabewerking. De unieke druppeltechnologie van Vericut bevat geschiedenis ingebed in al het toegevoegde materiaal, evenals elke machinale snede. Deze informatie bespaart programmeurs tijd door gebruikers in staat te stellen de exacte bron van fouten te bepalen die zijn geïdentificeerd door simulatie, lege plekken in materiaal of materiaal dat op een verkeerde locatie is toegevoegd. Er worden simulatietijden gegeven voor alle bewerkingen, waardoor gebruikers de optimale productiemethoden voor elk onderdeel kunnen bepalen.

Simulatie is ook waardevol voor het onderzoeken en vergelijken van de mogelijkheden van apparatuur die nog niet is aangeschaft, of wordt overwogen voor de toekomst. Elke machine kan worden gebouwd en virtueel getest via Manual Data Input [MDI]-commando's of test NC-programma's om er zeker van te zijn dat alles werkt zoals verwacht. De eerste testrun op de machine is niet wanneer iemand wil leren dat de machine of laserapparatuur niet kan komen waar het moet, wat resulteert in een waanzinnige worsteling om met een nieuw productieproces te komen.

MIJ: Wat zijn enkele technische hindernissen voor dit type simulatie?

Granata: Voor de meest nauwkeurige resultaten is het absoluut noodzakelijk dat de simulatie wordt aangedreven door hetzelfde NC-gereedschapspad en dezelfde codes die de NC-machine aansturen. Vericut heeft al een zeer configureerbare en machine-onafhankelijke kern die in staat is om zowat elk CNC-machinecommando te interpreteren en te simuleren. Voor 8.1 kan Vericut ook additieve opdrachten verwerken, zoals laservermogen en aan/uit-regeling, materiaaltoevoer, gasgebruik en wanneer de omstandigheden correct zijn voor het optreden van materiaalafzetting. Hierdoor kan Vericut vrijwel elk additief of hybride type machine en robottoepassingen simuleren, en het kan omgevingen met meerdere instellingen simuleren waar traditionele snijmachines worden gebruikt bij nabewerkingen. Met programmeurs die heen en weer stuiteren tussen toevoegen en snijden, moet de simulatie ook een realistisch uiterlijk hebben voor gedeponeerd materiaal om het gemakkelijk te maken om het verschil tussen gedeponeerd materiaal en bewerkte functies te identificeren.

MIJ: Hoe moeilijk is het om Vericut's NC-simulatie, verificatie en optimalisatie voor dit gebied aan te passen?

Granata: Voor gebruikers die al vaardigheden hebben in het bouwen van machines en besturingen in Vericut, is het proces van het maken van machines met additief vermogen een vertrouwd proces. De bovengenoemde additieve commando's [laservermogen en aan/uit-besturing, materiaaltoevoer, enz.] kunnen eenvoudig worden geconfigureerd door de verschillende NC-codes toe te wijzen aan hun respectievelijke additieve functies in de besturingsconfiguratie van Vericut. Voor klanten die geen tijd of dit ervaringsniveau hebben, biedt CGTech professionele diensten om vooraf geconfigureerde machinesimulaties te bieden, of aangepaste training om gebruikers te leren machines te bouwen, het meeste uit simulatie te halen, hun NC-programma's te optimaliseren of hulp bij automatisering.

MIJ: Welke klanten gebruiken momenteel de additieve module en hoe gebruiken ze deze?

Granata: De Additive-module van Vericut simuleert de meest populaire additieve processen, zoals directe metaalafzetting, lasersintering, 3D-printen, draadafzetting en meer. AM is op grote schaal toegepast door de lucht- en ruimtevaart, de matrijzenbouw, de automobielindustrie en de medische industrie, met name voor het maken van titanium, inconel, roestvrij staal en andere metalen onderdelen, evenals onderdelen van koolstofvezel/composiet en gereedschap. Een aantal onderzoeks- en onderwijssites moeten de processen simuleren die ze gebruiken of ontwikkelen. De Additive-module is bijzonder geschikt voor bedrijven die Vericut al gebruiken. De 8.1-release biedt Vericut met additief vermogen en de Additive-module is alles wat nodig is om additieve en hybride processen te simuleren.

MIJ: Welke partners in additieven met hybride machines hebben bijgedragen aan deze ontwikkeling?

Granata :CGTech heeft het geluk een uitgebreid netwerk van relaties te hebben met machinebouwers, waarvan er vele hybride bewerkingscentra hebben ontwikkeld, om er maar een paar te noemen DMG Mori, Mazak en Okuma. We hebben ook geweldige input gehad van laserapparatuur en fabrikanten van laserdepositiekoppen om ons te helpen bevestigen dat de additieve simulatie van Vericut perfect is om onze wederzijdse klanten te helpen met hun unieke AM-behoeften en uitdagingen. Samenwerkingspartners kunnen de simulatie gebruiken om de mogelijkheden van hun machine aan potentiële kopers te demonstreren, en die software is een essentieel onderdeel om additieve/hybride bewerkingen te visualiseren en te verifiëren, en dure fouten of crashes te voorkomen voordat ze zich voordoen.

Nieuwe releases

Siemens PLM-software (Plano, TX) heeft zijn nieuwe Integrated Software Engineering-oplossing voor de auto-industrie aangekondigd, die verschillende belangrijke productontwikkelingsuitdagingen aanpakt die samenhangen met de explosieve groei van embedded software in auto's.

Door applicatie lifecycle management (ALM)-software te integreren met product lifecycle management (PLM)-software, levert Siemens een oplossing voor de auto-industrie om de inherent verschillende levenscycli van elektromechanische systemen te beheren en de ontwikkeling van software die wordt gebruikt om die fysieke systemen te besturen. Als gevolg hiervan kunnen autobedrijven de softwarefunctionaliteit en traceerbaarheid verbeteren, terwijl ze de algehele productkwaliteit verbeteren en het terugroepen van auto's in verband met embedded software verminderen.

"Naarmate auto's geavanceerder worden - met functies als het vermijden van aanrijdingen, automatisch parallel parkeren en de komst van zelfrijdende autonome voertuigen - zal de behoefte aan software om deze functies te besturen toenemen, wat resulteert in grotere uitdagingen voor productontwikkeling", zegt Dave. Lauzun, vice-president, Automotive &Transportation, Siemens PLM Software in een verklaring. "Door ALM en zijn vermogen om het ontwikkelingsproces van embedded software te beheren met de capaciteit van PLM om fysieke systemen te beheren, biedt Siemens een manier voor automobielbedrijven om sneller, efficiënter en nauwkeuriger de mechatronische systemen te ontwikkelen die de toekomst van transport zullen aandrijven."

De nieuwe automotive-oplossing omvat Polarion Connect voor Teamcenter, waarbij gebruik wordt gemaakt van technologie die Siemens in 2015 verwierf met de aankoop van ALM-softwareontwikkelaar Polarion Software. De release is de eerste in een reeks aankondigingen over de Digital Enterprise Industry Solutions die zijn ontwikkeld door de PLM Software-afdeling van Siemens.

Het nieuwe SmartCAM v2017 Service Pack 1 (SP1) van SmartCAMcnc (Hillsboro, OR) is nu beschikbaar met verschillende verbeteringen en door de gebruiker gevraagde fixes. De nieuwste update bevat een nieuwe Nibble Draw-Path-modus die eerder dit jaar in de update van mei werd geleverd, samen met nieuwe wiskundige functies die nuttig zijn bij bewerking met meerdere assen.

SmartCAM v2017-update bevat een nieuwe verificatiemodule voor frees- en draaitoepassingen die gebruikmaakt van beproefde ModuleWorks-simulatietechnologie, evenals verbeteringen met betrekking tot code-uitvoer, roterende as en gebruikersinterface. De SmartCAM CAM-softwarefamilie bestaat uit toepassingen voor het maken van gereedschapsbanen voor CNC-frezen, draaien, fabricage en draadvonken.

De nieuwe geïntegreerde Verify-module van de software vervangt de afzonderlijke ShowPath- en ShowCut-toolpath- en materiaalverwijderingsverificatiefuncties van eerdere producten. Alle verificatie wordt nu uitgevoerd in het hoofdvenster van de SmartCAM-graphics. Dynamische weergave en standaard systeemweergavefunctionaliteit worden volledig ondersteund. Toolpath-animatie en back-plotting kunnen tegelijkertijd worden bekeken tijdens simulatie van materiaalverwijdering. De nieuwe SmartCAM-verificatie maakt gebruik van ModuleWorks-simulatietechnologie, die een sterk verbeterde modelnauwkeurigheid en botsingscontrolemogelijkheden biedt.

Nieuwe Insta-Code Thread Mill Programmer van Allied Machine &Engineering (Dover, OH), fabrikant van gereedschapssystemen voor het maken en afwerken van gaten, is nu beschikbaar om te downloaden. De software is ontworpen om productietijd in de winkel te besparen, vereenvoudigt de instelling van het draadfreesprogramma en levert pre-productiegegevens voor planningsdoeleinden.

Met de cyclustijdcalculator die in het programma is ingebouwd, stelt Insta-Code machinisten in staat om de werkelijke cyclustijden te bekijken, en als het itemnummer van de draadfrees bekend is, kan de software onmiddellijk een programma maken. De software kan ook het beste draadfreesproduct voor een toepassing voorstellen en interne en externe draadprogramma's bieden voor meerdere typen machinebesturingen, waaronder besturingen van Mazatrol, Siemens, Heidenhain, FANUC of ISO G-Code.

Voor degenen die geen internettoegang hebben op de winkelvloer, kan de nieuwe Insta-Code-software worden gedownload naar een USB-flashstation voor directe installatie op computers. De Windows-versie is nu beschikbaar om te downloaden en de mobiele app komt binnenkort, zodat gebruikers rechtstreeks op hun mobiele apparaat een programma kunnen maken. De software is ook beschikbaar in meerdere talen. Ga voor meer informatie naar http://www.alliedmachine.com/instacodethreadmillprogrammer.aspx.

Ontwikkelaar van fabricagesoftwarecomponenten MachineWorks Ltd. (Sheffield, VK) zal nieuwe functies van MachineWorks versie 8.0 tentoonstellen op de EMO-show van deze maand van 18-23 september. Enkele van de functies in de bijgewerkte MachineWorks omvatten nieuwe oppervlakte- en functiedetectie waarmee gebruikers snijoppervlakken kunnen analyseren en de functies ervan kunnen detecteren.

De bijgewerkte software stelt gebruikers in staat om generieke geometrische kenmerken zoals cilinders of bollen te vinden (oppervlaktedetectie) of om te zoeken naar machinaal bewerkte kenmerken zoals geboorde gaten (functiedetectie). Zowel oppervlakte- als functiedetectie vertegenwoordigen een enorme tijdsbesparing bij het maken van CAD-gegevens van polygonale gegevens of het genereren van een toolpad.

MachineWorks heeft ook de simulatie van het buigen van plaatwerk geoptimaliseerd dankzij nieuwe functies die de resultaten en prestaties van botsingscontrole optimaliseren. Concave vormen in bewerkte onderdelen kunnen een uitdaging vormen voor de detectie van botsingen en de resultaten van de controle vertragen, meestal voor U- en L-vormen. De nieuwste MachineWorks-release heeft dit probleem opgelost door meer automatisering toe te voegen, waardoor aanzienlijke prestatieverbeteringen op de inferentie van botsingen mogelijk zijn.

Een andere update is een handige functie waarmee gebruikers tijdens een simulatie "snapshots" kunnen maken van een vaste stof, bijvoorbeeld de voorraad, en er snel naar believen naar kunnen terugkeren. Bij het incrementeel programmeren of bewerken van een toolpad, wordt deze snelle 'ongedaan maken'-optie erg handig.

De nieuwe versie van MachineWorks biedt klanten ook een Application Programming Interface (API) om een ​​cloudgebaseerde simulatie efficiënter uit te voeren. Deze functionaliteit ondersteunt standaard zowel client- als server-side rendering van simulatie in realtime. Een verbeterd compressieschema en tools om communicatie en decompressie af te handelen, betekenen dat een snelle netwerkverbinding tussen client en server niet langer nodig is. Er is ook een nieuwe client-side bibliotheek die een API introduceert om de client-side van de communicatie af te handelen, waardoor de implementatie veel eenvoudiger wordt.

PBScloud.io van Altair Engineering Inc. (Troy, MI) vereenvoudigt de toegang tot cloud HPC (high-performance computing) met een nieuw kant-en-klaar platform voor cloudtoegang. PBScloud.io is de nieuwste apparaatoplossing van Altair die cloudcomputing voor organisaties mogelijk maakt en uitbreidt. Met het PBScloud.io-platform kunnen gebruikers HPC-appliances modelleren, bouwen en uitvoeren op zowel publieke als private clouds, evenals bare-metal infrastructuren. Met PBScloud.io kunnen gebruikers applicaties van derden meenemen die gebruikmaken van het 'bring your own license'- of BYOL-model.

De belangrijkste functies in PBScloud.io zijn onder meer multi-cloudbeheer, beveiliging en governance en levenscyclusbeheer. Ga voor meer informatie of om PBScloud.io gratis uit te proberen naar http://web2.altairhyperworks.com/pbscloud-0.

Software-update wordt bewerkt door Senior Editor Patrick Waurzyniak.