Verbinding maken

Naarmate het IIoT van theorie naar realiteit gaat, wordt het beheer van gegevens op de werkvloer steeds belangrijker

Er was een tijd, niet zo lang geleden, dat het Industrial Internet of Things, of IIoT, theoretisch klonk. Het idee om fabrieksmachines te beheren via smartphones, tablets en andere apparaten kreeg veel aandacht. De vraag was hoe snel het zou aanslaan. Met de vooruitgang in technologie en zakelijke eisen was het antwoord zeer snel.

"Ik ben al meer dan 40 jaar betrokken bij de productie", zegt Gregg Bigleman, manager TMS-toolbeheeroplossingen bij Zoller Inc. (Ann Arbor, MI). gereedschapsvoorinstellingen en meetmachines. “Toen ik begon, waren plantmanagers doorgewinterde professionals. De fabrieksmanager was een alziende, alwetende god van de productie.”

Klanten in sectoren zoals de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart en de energiesector eisen "jaar-op-jaar kostenverlagingen", zei hij. "Je moet de informatie [van de fabrieksvloer] kennen, je moet weten dat deze nauwkeurig is. Het kan niet zoals het in het verleden werd gedaan met de plantmanager die rondloopt met alles in zijn hoofd.”

Zelfs kleine fabrikanten "willen hier deel van uitmaken", zegt Mike Rogers, directeur automatisering bij Predator Software Inc. (Beaverton, OR).

"Het enige wat ze horen is Industrie 4.0, IIoT en alles zal met elkaar worden verbonden", zei Rogers.

“De voordelen van Industrie 4.0:maximale efficiëntie, hogere kwaliteit, hogere winstgevendheid - dit alles leidt ertoe dat dingen sneller, beter en goedkoper worden", zegt Pete Tecos, executive vice president van 5ME LLC (Warren, MI). "Dus nu normen zijn ontwikkeld en aangenomen, zijn technologieën geëvolueerd en zijn tastbare voordelen bereikt."

De ruimtevaart is een voorbeeld van een industrie die de verbonden fabriek omarmt, zegt Mohamed Abuali, CEO Americas voor Forcam Inc. (Cincinnati).

"Er zijn 2,3 miljoen onderdelen nodig om een ​​Boeing 787 te maken, met 5500 fabrieken in de toeleveringsketen en een doorlooptijd van 10 jaar per vliegtuig", zei hij. “Dit betekent een aanzienlijke druk op de supply chain met enorme achterstanden. Technologie en digitalisering is een cruciale strategie om significante prestatieverbeteringen te bereiken.”

Bedrijven die zich bezighouden met gegevensbeheer op de werkvloer zeggen dat klanten hun huiswerk maken over de technologie.

"De lijnen tussen Industry 4.0, IIoT en Data Driven Manufacturing zijn aanzienlijk vervaagd, zodat ze nu echt één concept zijn in de ogen van de klant", zegt David McPhail, president en CEO van Memex Inc. (Burlington, ON). Fabrikanten, zei hij, "stellen een compendium van goede informatie samen, wat leidt tot een beter opgeleid vooruitzicht." Memex, zei hij, "kan zich concentreren op de waarde die wordt gecreëerd door het gebruik van ondersteunende technologieën."

Verbeteringen in technologie hebben de acceptatie van dergelijke technologie versneld.

"De verwerkingssnelheden van computers zijn toegenomen en hardware die enorme hoeveelheden gegevens kan analyseren, is voor iedereen toegankelijk", zegt Jody Romanowski, CEO en partner bij Cimco Americas (Streamwood, IL). “Bovendien denk ik dat mensen in veel aspecten van hun leven grote hoeveelheden data verwerkt zien worden. Het is redelijk om dit uit te breiden tot hun productieprocessen.

“Als u gegevens kunt verzamelen en statistieken over uw activiteit kunt krijgen door simpelweg een apparaat te dragen, lijkt het redelijk dat u gegevens zou moeten hebben over wat uw machine precies aan het doen was ook de hele dag.”

Toch is het aan winkelgegevensbeheer om klanten te overtuigen. De term Industrie 4.0 "geeft ons een directe manier om te categoriseren wat we doen", zegt Jim Finnerty, productmanager bij Wintriss Controls (Acton, MA). “Dus in dat opzicht zijn de introducties makkelijker. Maar het lijkt ons niet te helpen meer verkopen te sluiten."

Wat volgt is een blik op hoe bedrijven zich aanpassen aan de veranderingen.

'Eén bladmuziek'

Zoller brengt zichzelf op de markt als "een oplossing met één partner ” zodat klanten alle beschikbare gegevens kunnen doorzoeken.

Managers "werden opgesloten in hun kantoor terwijl ze probeerden door deze stroom van ongesorteerde, ongefilterde informatie te graven in een poging om erachter te komen wat relevant was in deze massa niet-relevante gegevens", zei Bigman. “Echt digitaal toolbeheer vereist één enkele bron om efficiënt te werken; één database, die de hele operatie gebruikt. Een productieorkest dat van één bladmuziek speelt.

"Waar we nu naartoe evolueren, is wie die informatie in een zodanig formaat kan zetten dat fabrikanten informatieve beslissingen kunnen nemen op basis van realtime gegevens," zei hij.

Zoller stond van oudsher bekend als maker van voorinstelapparatuur en meetapparatuur. Het positioneert zichzelf nu als een 'oplossingen'-bedrijf, met apparatuur die klanten kan helpen bij het ontwikkelen van plannen, zodat ze niet zoveel voorraad voor werktuigmachines nodig hebben en de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.

"Alles in het productiesysteem kan worden beheerd via de Zoller-database," zei Bigleman.

Het bedrijf biedt een reeks voorinstellingsmachines, inspectieapparatuur voor snijgereedschappen, software, verkoopoplossingen en tools voor gegevensoverdracht.

Zoller heeft tijdens de recessie van 2007 en 2008 geen banen geschrapt, aldus de directeur. In plaats daarvan was het bedrijf van plan om de 'oplossingen'-overgang te maken.

Het moederbedrijf van Zoller in Duitsland wordt geleid door Eberhard Zoller, een lid van de tweede generatie van de stichtende familie. Zoller Inc. staat onder toezicht van Alexander Zoller, een familielid van de derde generatie. "Zijn visie is om de klanten voor te zijn", zei Bigleman. “Hij is altijd gericht op een oplossingsgerichte aanpak.”

Zoller Inc. neemt computerprogrammeurs en andere werknemers in dienst. Het bouwt een groter hoofdkantoor, ook in Ann Arbor.

Management in fabrieken "kan echt relevante informatie in een begrijpelijk formaat binnen handbereik hebben, terwijl ze door de operatie lopen", zei Bigleman.

'Structuur van het bedrijf'

Predator's line-up omvat de Tracker-software die "alle de tooling, "inclusief meters en armaturen, op een fabrieksvloer, zei Rogers. Andere producten zijn onder meer Predator MDC voor automatische gegevensverzameling, Predator RCM voor de productie van robotcellen en Predator Virtual CNC voor 3D-machinesimulatie, volgens de website van het bedrijf.

Predator brengt klanten jaarlijkse onderhoudskosten in rekening. "Als je bij ons op de hoogte bent van onderhoudskosten, heb je toegang" tot bijgewerkte software-updates, zei hij. Klanten "erven alle nieuwe functies die we bedenken ... Ze weten dat ze de nieuwste en beste zullen krijgen."

Predator past zijn softwareaanbod aan aan grote en kleine fabrikanten. "Het hangt allemaal af van de structuur van het bedrijf," zei Rogers. “Als je 100 of 200 mensen hebt die deze machines handmatig laten draaien, gaan we meer ravage aanrichten door te proberen alles wat Predator door hun strot doet te rammen. We zullen leren wat werkt voor uw winkelvloer.”

Het softwarebedrijf vraagt ​​input van machineoperators bij zijn klanten. “We moeten weten of het tijd is om de machine te vervangen. De meeste mensen willen werken en winstgevend zijn voor het bedrijf.”

Volgens Rogers zoekt Predator ook naar meer gedetailleerde informatie over werkstations. "Het helpt om verborgen knelpunten te identificeren," zei hij.

Lucht- en ruimtevaartbelang

Bij Forcam streven veel van zijn klanten "naar het opzetten van hun interne digitale initiatieven om hun fabrieken te herpositioneren voor groei", zei Abuali.

Forcam introduceerde zijn Smart Factory Starter Kit in 2016. Het idee is "te bewijzen dat slimme productie niet duur hoeft te zijn, een langdurig proces zonder toegang tot gegevens en weinig terug", zei hij. "We hebben bewezen dat bedrijven binnen de proefperiode van drie maanden ten minste 10% productiviteitsverbeteringen kunnen realiseren op hun drie geselecteerde machines."

Het bedrijf is van plan dit jaar een update van het pakket aan te bieden.

Het bedrijf introduceerde vorig jaar ook de Forcam Academy om klanten te voorzien van informatie en training om de voordelen van de Forcam Force-software te maximaliseren. Volgens het bedrijf konden klanten, na training van Forcam Academy, zelf software-updates uitvoeren.

De ruimtevaart is een groeiend gebied voor Forcam. Een klant, GKN Aerospace, "kon de deelcyclustijd in minder dan zes maanden met meer dan 20% verminderen", zei Abuali.

Forcam richt zich ook op zowel grote als kleine klanten.

"Forcam gelooft dat de Smart Factory gaat over het verbinden van verschillende punten", zei Abuali. "Als de vergelijking goed wordt afgewogen, zal dit leiden tot een aanzienlijke acceptatie door zowel grote als kleine winkels."

Abuali zei dat een Forcam-klant, Richards Industries, 150 werknemers en 30 machines heeft. "Richards Industries verzamelde gegevens handmatig op de werkvloer totdat ze Forcam selecteerden" voor het beheren van gegevens op de werkvloer. "Ze verbeterden de productiviteit met meer dan 40% binnen zes maanden" met een rendement van 250% op de investering.

`Scalable' Technology

5ME is ook een van de bedrijven die zijn producten aanpassen aan maat en voorwaarden van de klant.

"Daarom leren we graag zoveel mogelijk over de activiteiten van een klant", aldus Tecos van 5ME. "Hoe meer we weten, hoe meer we kunnen helpen nuttige informatie in te voeren en de echte waarde te bieden die een bedrijf kan transformeren ... We krijgen meer feedback en verzoeken om extra functies en verbeterde functionaliteit."

"Deze technologie is schaalbaar", aldus Tecos. "Winkels kunnen beginnen met het monitoren van een enkele machine - misschien een werkpaard dat veel inkomsten genereert - en vervolgens uitbreiden als het zinvol is ... De kosten van het implementeren van Industrie 4.0-oplossingen mogen geen obstakel zijn voor kleine winkels."

5ME introduceerde Freedom 4.0, bedoeld als aanvulling op Industry 4.0-systemen. De applicatie is toegankelijk vanaf elk apparaat met een browser. Het ondersteunt ook de MTConnect-standaard van de Association for Manufacturing Technology.

Veel 5ME-klanten geven het bedrijf toegang tot hun Freedom 4.0-installaties. 5ME implementeert updates of upgrades op afstand op onderling overeengekomen tijdstippen.

Ook:"We zijn betrokken bij projecten die betrekking hebben op de gezondheid van machines, procesgezondheid, voorspellend onderhoud en interfaces met een verscheidenheid aan bedrijfssystemen binnen de productieomgeving", aldus Tecos.

Early Adopters

Bij Memex:"We zijn niet langer leidend met de 'hoe het moet', maar eerder met de zakelijke voordelen en resultaten met betrekking tot de acceptatie van deze concepten en technologieën," zei McPhail . "We noemen deze aanpak de 'waarom zou ik dit doen'-aanpak, die de bedrijfswaarde van tevoren vaststelt."

De doelklanten van het bedrijf "verkeren nog in de early adopter-fase, maar degenen die het krijgen, vragen snel om nieuwe innovatieve manieren om de verzamelde gegevens te consumeren en weer te geven", zei hij.

/P>

Als gevolg daarvan "moeten we voortdurend innoveren om aan de vraag te voldoen", zei McPhail. “Constante innovatie leidt tot differentiatie, en differentiatie is waar we naar streven.”

Een van de producten van Memex is Merlin Tempus, dat volgens het bedrijf meetgegevens en analytische mogelijkheden biedt om uitvaltijd te verminderen en de productie te verhogen. Tempus ontving de Frost &Sullivan-prijs 2016 voor wereldwijd leiderschap op het gebied van machinebewaking.

"Tempus is ons nieuwe IIoT-platform van de toekomst en is het resultaat van drie jaar inspanning en enkele miljoenen dollars aan investeringen", aldus McPhail.

‘Nu mainstream’

"Zowel grote als kleine winkels adopteren deze technologie snel en ik denk dat er druk is op alle winkels om dit soort technologie te implementeren", zegt Romanowski van Cimco. "Ik denk dat dit soort systemen nu mainstream zijn."

Volgens Romanowski:"We zien meer machines met MTConnect of een andere standaard voor gegevensverzameling, hoewel deze protocollen al vele jaren beschikbaar zijn. Klanten weten nu dat ze ervoor moeten zorgen dat hun machines worden geleverd met de gegevensverzamelingsprotocollen geïnstalleerd.”

Het bedrijf bracht vorig jaar Cimco V8 uit.

"Hoogtepunten van deze MDC-MAX V8-release zijn onder meer databaseoptimalisatie, een interface-update en efficiëntere gegevensverwerking", aldus Romanowski. "De meeste klanten zullen de functionaliteit van hun MDC-systemen blijven uitbreiden en hebben vaak onze hulp nodig om aanvullende manieren toe te voegen om de door ons systeem verzamelde informatie te analyseren."

Implementatie

"We zijn gespecialiseerd in software voor het bijhouden van downtime en efficiëntie", aldus Wintriss' Finnerty. "Het eigenaardige aan dit soort software is dat als we ons werk goed doen, we onszelf overbodig maken.

"Zodra de uitvaltijd tot een minimum is beperkt en de efficiëntie zo hoog mogelijk is, wordt het loutere gebruik en onderhoud van het uitvaltijdvolgsysteem een ​​meetbare bron van inefficiëntie."

Finnerty zei ook dat kleinere winkels sneller kunnen overstappen op Industrie 4.0-systemen.

"Zodra een kleine winkel vaststelt dat het voordelig is, is de implementatie sneller", zei hij. "Een groter bedrijf ertoe brengen te investeren in iets nieuws is als het uitvoeren van een ommekeer met een slagschip."