De voor- en nadelen van automatisch geleide voertuigen

Voor- en nadelen van het gebruik van automatisch geleide voertuigen (AGV's) op de fabrieksvloer, volgens Luke Goodwin van FlexQube

Luke Goodwin is een ervaren contentmarketingmanager met een bewezen geschiedenis van werken in de logistiek en supply chain-industrie. Momenteel werkt hij bij FlexQube, waar hij waardevolle inhoud creëert die relevant is voor de intralogistieke en material handling-industrie. Hier vertelt hij Productie over de voor- en nadelen van het gebruik van automatisch geleide voertuigen.

Veel productie- en magazijnvloeren veranderen in technologieën zoals robotica om hun activiteiten te automatiseren en te moderniseren. Automatisch geleide voertuigsystemen (AGV's) worden bijvoorbeeld vaak gebruikt voor het transport van zware materialen op de fabrieksvloer.

Automatisch geleide voertuigen zijn voertuigen zonder bestuurder die vaste routes volgen op de fabrieksvloer. Daarom is het essentieel om te evalueren of AGV's het beste passen bij de vloer van uw fabriek. Blijf lezen om de voor- en nadelen van AGV's te begrijpen.

Voordelen van het gebruik van automatisch geleide voertuigen

1. Verbeterde veiligheid op de fabrieksvloer  

AGV's elimineren het menselijke element bij het transporteren van materialen en goederen op de fabrieksvloer. Hierdoor kunnen AGV's gevaarlijke taken aan, zoals werken bij extreme temperaturen, omgaan met gevaarlijke stoffen en het vervoeren van zware materialen.

Deze voertuigen zonder bestuurder werken ook met gecontroleerde snelheden met consistente en soepele acceleratie of vertraging. AGV's gecontroleerde operaties staan ​​in contrast met handmatige vorkheftrucks, die met verschillende snelheden werken en werknemers in gevaar kunnen brengen. Daarom spelen AGV's een cruciale rol bij het verbeteren van de veiligheid op de fabrieksvloer.

2. Verminderde schade aan materialen en constructies

Menselijke werknemers zijn vatbaar voor fouten, vooral wanneer ze afgeleid of moe zijn. Een menselijke werker kan bijvoorbeeld een obstakel niet zien en er uiteindelijk tegenaan botsen. Dergelijke menselijke fouten kunnen schade aan de vloerstructuren of materialen veroorzaken.

AGV's worden niet moe of worden niet afgeleid, waardoor de kans op obstakels kleiner wordt. Deze robots gebruiken camera's, sensoren en lasers om obstakels te detecteren en te stoppen, om een ​​botsing te voorkomen.

3. Hogere voorraadnauwkeurigheid en efficiëntie

Voorraad bijhouden is essentieel op elke fabrieksvloer en AGV's kunnen hoogwaardige materiaalbehandeling bieden. Verdiepingsmanagers kunnen AGV-systemen koppelen aan magazijnbeheersystemen of controlesystemen en automatisch de voorraad volgen.

Een dergelijke systeemintegratie zal de kosten voor voorraadbeheer verlagen. Bovendien zal het resulteren in een grotere nauwkeurigheid en efficiëntie, waardoor managers precies weten hoeveel materialen en afgewerkte goederen ze hebben.

Afbeeldingsbron:FlexQube

Nadelen van het gebruik van automatisch geleide voertuigen        

1. Hoge installatiekosten

Een van de grootste uitdagingen bij het installeren van AGV's zijn de hoge kosten van het inzetten van deze nieuwe technologie. Naast de kosten van de AGV zelf, moet u een geleidingssysteem op de vloer installeren.

Andere installatiekosten die verband houden met AGV's zijn onder meer opleidingskosten voor het hanteren en onderhoud van personeel. Bovendien zijn de totale kosten afhankelijk van verschillende factoren, zoals het aantal AGV's, de grootte van de fabrieksvloer en de software die de AGV zal gebruiken.

2. Beperkte flexibiliteit

Het grootste nadeel van AGV's is hun beperkte flexibiliteit. De beperkte flexibiliteit in AGV's maakt ze ideaal voor repetitieve taken. Deze robots volgen vaste routes die geïntegreerd zijn op de fabrieksvloer.

In tegenstelling tot mensen of autonome mobiele robots, die reageren en hun taken wijzigen of hun snelheid aanpassen, kunnen AGV's dat niet. Daarom zijn AGV's niet geschikt voor vloeroperaties die enige mate van flexibiliteit vereisen, zoals picktaken.

3. Beperkende vloervereisten

AGV's hebben bepaalde werkomgevingen nodig om goed te kunnen werken. Daarom zullen factoren die de prestaties van een handmatige vorkheftruck niet beïnvloeden, de prestaties van een AGV beïnvloeden.

Voordat u een AGV installeert, moet u rekening houden met de vlakheid en vlakheid van de vloer. Bovendien kan de overgang van het ene oppervlak naar het andere of tussen verschillende hoogtes een uitdaging zijn.

Te veel trillingen op de vloer kunnen ook een storing aan de elektronische apparaten en connectoren veroorzaken. Als gevolg hiervan zullen veel fabrieksvloeren moeten worden verbeterd voordat AGV's worden geïnstalleerd.

Conclusie

Hoewel AGV's een cruciale rol spelen bij het automatiseren van een fabrieksvloer, moeten vloermanagers zorgvuldig nadenken om ervoor te zorgen dat ze het beste passen. Daarom is het essentieel om de voor- en nadelen van de AGV te begrijpen voordat u met het installatieproces begint.