4 redenen waarom hybride cloud geschikt is voor fabrikanten

Jarenlang waren industriële bedrijven toegewijd aan het implementeren van cloudtechnologieën voor bedrijfsgegevens, maar stonden ze sceptisch tegenover het plaatsen van hun operationele gegevens. Maar nu steeds meer bedrijfsgegevens in de hele organisatie veilig en goedkoop naar cloudoplossingen worden verplaatst, beginnen veel fabrikanten zich af te vragen:kunnen ze het zich veroorloven dat niet te doen? Wat is de juiste manier om de behoeften van de fabrieksvloer in evenwicht te brengen met de voordelen van cloudtechnologieën?

Het antwoord is een hybride on-premise/cloud-aanpak, waarbij gebruik wordt gemaakt van het beste van twee werelden. Grote productiebedrijven ontdekken al vier belangrijke voordelen van de overstap naar hybride on-premise/cloud-oplossingen. Deze variëren van het verlagen van de kosten van het runnen van hun fabrieken, het sneller en productiever maken van fabrieken en het openen van de deur naar diepere analyses en inzichten in de onderneming - die allemaal helpen om de operationele efficiëntie en wendbaarheid naar een hoger niveau te tillen.

Dus, wat bedoelen we met hybride on-premise/cloud als het specifiek betrekking heeft op MES-software? Traditionele productie-uitvoeringssystemen (MES) zijn technologiesystemen die in de productie worden gebruikt om de omzetting van grondstoffen in afgewerkte goederen te volgen. MES levert informatie die beslissers in de productie helpt begrijpen hoe de omstandigheden op de fabrieksvloer kunnen worden geoptimaliseerd om de productie-output te verbeteren.

Een MES werkt in realtime om de controle over verschillende elementen van het productieproces mogelijk te maken in de ruimte tussen automatiseringssystemen en enterprise resource planning (ERP).

Hybride on-prem/cloud MES bouwt voort op de voordelen van MES door een hybride benadering te volgen, waarbij de operaties on-premises plaatsvinden en de analyse- en optimalisatietools alleen gebruikmaken van een vereiste subset van de gegevens in de cloud.

Aan het begin van de cloudtechnologie waren fabrikanten terughoudend om kritieke operaties naar de cloud te verplaatsen en de huidige MES beantwoordt die bezorgdheid door een hybride benadering te volgen. Dit is een uitstekend gebruik van de cloud omdat het geen risico vormt voor de productie, maar gebruik maakt van de cloud om de hardwarevoetafdruk te verkleinen. Dit biedt ook kostenbesparingen met betrekking tot middelen om enorme databases te onderhouden, zoals het dagelijkse personeel, evenals de kosten van downtime als gevolg van software-upgrades.

Hybride on-prem/cloud MES is nu geëvolueerd om deze kostenproblemen op te lossen met cloudgebaseerde informatie-aggregatie en zichtbaarheid - waardoor het voor teams op elk niveau van een organisatie veel gemakkelijker wordt om sneller waarde te creëren .

Onthulling van verborgen kansen om de operationele efficiëntie te vergroten

Sommige fabrikanten zijn tegen een muur gelopen als het gaat om het verbeteren van de operationele efficiëntie op traditionele manieren. Ze hebben alle voor de hand liggende wijzigingen aangebracht. Dit heeft ertoe geleid dat fabrikanten steeds meer geïnteresseerd zijn in het Industrial Internet of Things (IIoT), waardoor ze zijn gaan investeren in geavanceerde analyses.

Technologieën zoals kunstmatige intelligentie (AI) helpen tijdreeksen en transactiegegevens te transformeren en te contextualiseren in bruikbare inzichten en om verbeterpotentieel aan het licht te brengen dat niet gemakkelijk door het menselijk oog kan worden gezien. Met datagestuurd voorspellend onderhoud van activa kan bijvoorbeeld tot 12% op geplande reparaties worden bespaard, de totale onderhoudskosten tot 30% en uitval tot 70%.

Fabrikanten in alle sectoren beginnen te kijken naar voorspellende analyses om de operationele efficiëntie te verbeteren en een voorsprong op de concurrentie te krijgen. En vooruitstrevende fabrikanten worden steeds geavanceerder in het toepassen van deze analyses. Eén prestatiechemiebedrijf heeft gemeld dat het zijn capaciteit met bijna 20% heeft verhoogd na het gebruik van een voorspellend analysemodel.

ZIE OOK:

• C3.ai:toonaangevende AI-software voor ondernemingen

• IBM:fabrieksactiviteiten optimaliseren met slimme productie

• Ericsson:een nieuwe generatie slimme productie

• Lees hier het laatste nummer van Manufacturing Global

Snelheid en wendbaarheid

Van dag tot dag werken fabrieken sneller door operationele gegevens in de cloud op te slaan voor analyse in plaats van op locatie. Operators worden niet opgehouden door MES-systemen die worstelen met het verwerken van grote hoeveelheden on-prem data voor analyse. Op één locatie hadden operators een productiviteitsverhoging van 85% van de on-prem MES toen deze niet langer te maken had met enorme hoeveelheden lokaal opgeslagen gegevens. De hele fabriek draaide gewoon sneller.

Upgrades met hybride on-premise/cloud-gebaseerde oplossingen kunnen ook veel sneller worden uitgevoerd dan standaard on-prem MES - waardoor veel minder downtime en snellere ROI nodig zijn telkens wanneer nieuwe functies of functionaliteiten beschikbaar komen.

Intelligentie en inzichten

Verschillende rollen in het bedrijf vereisen verschillende informatie. Veel fabrikanten hebben last van buitensporige kosten in verband met materialen, arbeid, verpakking en verzending.

Door een hybride on-premise/cloud MES te creëren, ontsluiten fabrikanten ook de nieuwe manieren om gegevens op afstand te combineren en te bekijken, dashboards van meerdere fabrieken te vergelijken en van bedrijfsniveau tot op de werkvloer te volgen. Dit helpt elk team om sneller de beste beslissingen te nemen op basis van de beste gegevens.

De supervisor heeft bijvoorbeeld informatie nodig om de productstroom, de efficiëntie van de machine en de machinist te optimaliseren en veiligheidsincidenten te beheren. De supply chain manager moet de omzetdoelstellingen en de jaarlijkse groei optimaliseren en tegelijkertijd de kosten verlagen. En de operations manager is gericht op het verhogen van de maandelijkse en driemaandelijkse productie-efficiëntie en het verminderen van alle niet-waardetoevoegende stappen in de productie.

Vanwege de verschillende rollen lossen de gegevens die ze nodig hebben om hun werk te doen een voortdurend probleem op met gegevens dat fabrikanten plaagt:gebrek aan op gegevens gebaseerde besluitvorming. De huidige MES-technologie maakt gebruik van die onzichtbare gegevens en maakt het gemakkelijk om elke persoon inzicht te geven in de informatie die ze nodig hebben om hun werk te doen.

Fabrikanten moeten zoeken naar OEE-zichtbaarheid voor operators en managers, en naar tools om ze efficiënter te maken. Dit omvat gepersonaliseerde weergaven van verzamelde gegevens op basis van de rol van de gebruiker (operator, supervisor, enz.), een UX met configureerbare kant-en-klare weergaven om gebruikers productiever te maken en hen de mogelijkheid te bieden om hun eigen persoonlijke ervaringen, ingebouwde en ad-hocrapportage per rol en uitbreidbaarheid om desgewenst een zeer aangepaste interface te creëren.

Kostenverlaging

En alsof die andere redenen niet overtuigend genoeg zijn, de meest eenvoudige businesscase:het opslaan van jarenlange operationele gegevens is vaak een vereiste om te voldoen aan de eisen, maar de on-site serverkosten lopen snel op. Het is nu veel goedkoper en betaalbaar voor fabrikanten om een ​​vereiste subset van hun OT-informatie in de cloud te houden, waardoor de behoefte aan serveropslag op locatie wordt verminderd. Fabrikanten kunnen snel ROI behalen, zelfs door deze kosten te verlagen.

Voor meer informatie over productieonderwerpen kunt u de nieuwste editie van Manufacturing Global raadplegen.

Volg ons op LinkedIn en Twitter.