In 2015 gaan intelligente robots een grote rol spelen in de productie. Robots zijn steeds vaker aanwezig op de productie-productieli...
In 2015 gaan intelligente robots een grote rol spelen in de productie. Robots zijn steeds vaker aanwezig op productielijnen en er komen er nog meer van achter hun kooien om nauw samen te werken met menselijke werknemers. Hoewel deze technologische ontwikkeling enorme voordelen oplevert voor de productiesector als geheel, roept het ook nieuwe gezondheids- en veiligheidsvragen op.
Manufacturing Global kijkt naar de maatregelen die productiemanagers en leidinggevenden kunnen nemen om robotgerelateerde ongevallen te voorkomen wanneer mensen dezelfde werkruimte delen.
1. Voer uitgebreide risicobeoordelingen uit: Voordat werknemers naast robots gaan werken, is het van cruciaal belang om mogelijke gevaren uit te sluiten. Veiligheidsrisico's zijn afhankelijk van elke robot en toepassing, dus een uitgebreide risicobeoordeling is vereist voor elk afzonderlijk systeem. Bij de risicobeoordeling is het belangrijk om ook niet-routinematige bedrijfsomstandigheden in overweging te nemen, bijvoorbeeld operators die de cel betreden voor programmeer-, onderhouds-, test-, instellings- of aanpassingstaken.
2. Fris uw kennis van regelgeving op: Ken de regels en de huidige wetgeving rond gezondheid en veiligheid, robotica en systeemintegratie.
3. Gebruik simulatiesoftware om robotconcepten te testen: Naast het signaleren van potentiële nieuwbouwproblemen, kan software alle variabele robotbewegingen, obstakels en mogelijke botsingsscenario's modelleren in een virtuele 3D-wereld. Dit bespaart zowel tijd als geld, terwijl het management wordt geïnformeerd over mogelijke veiligheidsrisico's en zorgen.
4. Ken uw systeem en introduceer beveiligingen: Vraag deskundige begeleiding bij het bouwen van een veiligheidsgerelateerd besturingssysteem (SRCS) vroeg in de ontwerpfase. Er zijn veel verschillende concepten waarmee u rekening moet houden, waaronder of uw SRCS een speciaal systeem moet zijn of moet worden geïntegreerd in uw robotcontroller of robotveiligheidssoftware.
5. Zorg ervoor dat medewerkers regelmatig worden bijgeschoold: Zorg ervoor dat werknemers regelmatig worden bijgeschoold en toegang hebben tot de nodige beschermende gereedschappen en uitrusting. Een gewaarschuwd mens is van onderen en dit niveau van begrip helpt het risico op menselijke fouten en ongevallen te verkleinen.
6. Overweeg software-enabled technologie: Het gebruik van software om de veiligheid te bewaken is een efficiënte manier om ervoor te zorgen dat mens en machine in harmonie samenwerken. Machines kunnen bijvoorbeeld worden geprogrammeerd om de positie en snelheid van een robot te bewaken, waardoor een meer gecontroleerde en veilige omgeving ontstaat.
7. Creëer adaptieve zones: Het is nu mogelijk om de zone te programmeren, in- en uit te schakelen die een robot wel of niet mag betreden, afhankelijk van de uit te voeren taak. Door het creëren van grenzen en ‘robotvrije zones’ staan medewerkers veel veiliger op de productielijn.
8. Definieer maximale robotsnelheid :Vaak gebeuren er ongelukken wanneer machines met hoge snelheden bewegen. Wanneer medewerkers in de buurt van een robot werken, is het verstandig om de snelheid waarmee ze werken te beperken.
9. Naleving van machineveiligheidsnormen: Het zou vanzelfsprekend moeten zijn (we zeggen het toch), maar het is van cruciaal belang dat alle machines worden onderhouden volgens de huidige veiligheidsnormen. Oude, slecht functionerende systemen vormen een veel groter risico voor werknemers op het terrein.
10. Blijf op de hoogte van uw veiligheidseisen: In de snelle productieomgevingen van vandaag evolueren robotachtige werkcellen en fabriekslay-outs snel. Het betekent dat u uw veiligheidsoverwegingen voortdurend opnieuw moet bekijken en aanpassen.
