Automatisering plannen en implementeren in een spuitgietfabriek

Krijg niet de indruk dat u, om uw proces effectief te automatiseren, extra personeel moet inhuren (hoewel dit één oplossing is en meer dan waarschijnlijk tot voordelen op de lange termijn zou leiden). In plaats daarvan zouden de operators die je al hebt in staat moeten zijn om de klus te klaren; ze hebben alleen de juiste training en ondersteuning nodig. Uw OEM-leverancier zal deze training waarschijnlijk aanbieden op het punt van installatie. Profiteer hiervan en geef uw operators alle kans om uw automatiseringssysteem van binnen en van buiten te leren kennen.

Als uw interne team veel van de typische automatiseringsproblemen kan oplossen die zich voordoen, behoudt uw bedrijf al die geleerde kennis. Dit betekent dat u niet langer onnodige uitgaven hoeft te doen om hulp van buitenaf in te schakelen om routinematige problemen op te lossen. Dit stelt u ook in staat om uw automatisering zo snel mogelijk weer online te krijgen na een probleem, waardoor de kosten worden geminimaliseerd en de efficiëntie wordt gemaximaliseerd door een verhoogde uptime. Bovendien moet een technisch team dat uw operatie begrijpt en zich prettig voelt bij uw huidige interne automatisering, in staat zijn uw automatiseringssysteem voortdurend te verbeteren naarmate de technologie vordert.

• Past de automatisering goed binnen uw werkruimte? Iedereen weet dat vloeroppervlak waardevol is, maar automatisering met "schoenlepels" in een te kleine of slecht geplande ruimte kan, en zal het meest waarschijnlijk, een directe invloed hebben op de uptime van de gehele vormcel. Plan indien mogelijk de werkruimte op basis van de automatiserings- of procesvereisten en zorg ervoor dat er voldoende ruimte is voor de benodigde bewegingen en acties die door en op de apparatuur worden uitgevoerd. Een te kleine werkruimte kan de optimalisatie van het proces en de efficiëntie van de automatisering beperken.

Zorg voor voldoende ruimte rondom de robotcel en voldoende toegang via de bewaking.

Het is belangrijk om te onthouden dat u toegang tot de apparatuur nodig hebt voor onderhoud en probleemoplossing als zich een probleem voordoet. Als u een luchtcilinder, sensor of servomotor moet vervangen die zich op een locatie bevindt die niet binnen een redelijke tijd kan worden bereikt, kan een grote demontage van andere celcomponenten of zelfs verwijdering van de volledige automatiseringsmodule uit de cel nodig zijn. Dit kan resulteren in uren of zelfs verschuivingen van kostbare downtime. Automatisering kan tientallen jaren meegaan als het goed wordt onderhouden, maar het is onpraktisch om te denken dat de apparatuur, eenmaal op zijn plaats, geen onderhoud nodig heeft.

Elke autobezitter accepteert dat regelmatig onderhoud nodig is om ervoor te zorgen dat de auto lang meegaat. Een robot automatiseringscel is niet anders. Overweeg waar toegangsdeuren en beschermpanelen voor onderhoud worden geplaatst en beknibbel niet op hoeveel u gebruikt. Stel je voor dat autofabrikanten geen motorkap zouden leveren om toegang te krijgen tot de motor van een auto. Wanneer u bougies vervangt, moet u de auto letterlijk op een lift zetten, de motor laten vallen, bougies ter waarde van $ 25 installeren en vervolgens de motor opnieuw installeren. Een geautomatiseerde vormmachine is niet anders. Als de onderhoudsgebieden van de machine niet gemakkelijk toegankelijk zijn, zullen de kosten vrijwel zeker dagen servicetijd en productieverlies zijn.

• Beperk menselijke interactie met de automatiseringscel. Deze tip lijkt misschien voor de hand liggend, maar is van groot belang. Natuurlijk is het belangrijkste punt van robotautomatisering het verminderen van menselijke interactie. De sleutel tot het succesvol runnen van een automatiseringscel is om deze in de automatische modus te laten werken en om operators de cyclus zo min mogelijk te laten onderbreken. Hoe langer een cel in automatische productie draait, des te meer zullen de kosten worden verlaagd door de efficiëntie en optimalisaties die de automatisering kan bieden. Wanneer een cel automatisch draait, is het veel gemakkelijker om de werkelijke kosten van de operatie te herkennen en het productvolume te bepalen dat de cel elk uur, elke ploeg en elke week kan produceren. Vergeet bij het plannen van een geautomatiseerde vormcel niet om samen te werken met uw automatiseringsleverancier om oplossingen te bedenken voor het opstellen van inzetstukken, wachtrijen voor het verpakken, het gebruik van vision-systemen voor kwaliteitscontroles en al het andere dat nodig kan zijn om de hoeveelheid betrokkenheid van de operator binnen de cel.

• Verlies geen tijd na elke matrijswissel. Uitlijning van de robot met de pers en de stroomafwaartse apparatuur is van cruciaal belang voor een succesvolle operatie. Als de cel geen speciale matrijs zal gebruiken en gedurende lange tijd dezelfde onderdelen zal produceren, moet u bij het ontwerpen van het systeem rekening houden met productiewijzigingen. Zorg ervoor dat u een methode gebruikt die zorgt voor een goede uitlijning bij het herpositioneren van mallen en bijbehorende apparatuur na een malwisseling of wanneer de mal wordt verwijderd voor preventief onderhoud.

Als de mal niet correct is geplaatst, moet de robot mogelijk opnieuw positiepunten krijgen en kunnen aanpassingen nodig zijn voor een goede werking. Dit proces kan tijdrovend en kostbaar zijn, dus het is verstandig om de noodzaak ervan tot een minimum te beperken. Een servo-polsoptie op de robot (in plaats van pneumatische polsen) kan hierbij zeker helpen. In feite zou een robot met een servo-aangedreven pols (ook wel een vijfassige robot genoemd) in elke cel moeten worden overwogen vanwege de extra flexibiliteit van beweging en aanpassing.

OVER DE AUTEURS:Steve Williams is een applicatie-ingenieur bij Sepro America LLC. Hij werkt sinds 2014 bij Sepro en ontwikkelt technische automatiseringsoplossingen voor spuitgieters. Contactpersoon:412-459-0450; [email protected]; sepro-group.com.

Rijke Lachance onderhoudt Sepro-robots sinds 1995. Nu Noord-Amerikaanse service salesmanager, houdt hij toezicht op het oplossen van problemen en reparatie van Sepro-robots, om ervoor te zorgen dat ze zo soepel en efficiënt mogelijk werken. Contactpersoon:[email protected].