Smeltpunt van ABS-filament. Dingen die u moet weten!

ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen) is een populaire 3D-print thermoplast met unieke eigenschappen. Het is ook een van de meest gebruikte materialen in FDM desktop 3D-printers wereldwijd.

ABS-filament heeft veel opwindende toepassingen, waaronder plectrums, clips en armaturen voor het vasthouden van elektrische componenten. ABS-filamenten zijn doorgaans niet duur en gemakkelijk toegankelijk.

Smeltpunt van ABS-filament

Afdrukken met ABS-filamenten is een lonende ervaring als u eenmaal vertrouwd bent geraakt met de basisprincipes. Ondanks zijn populariteit zijn er vragen over het smeltpunt van ABS-filament.

Lees verder voor meer informatie over de interactie van ABS-filament met andere materialen in uw printer en enkele essentiële dingen die u moet weten over het smeltpunt.

Is ABS-filament hittebestendig?

Hoewel ABS als minder hittebestendig wordt beschouwd dan materialen zoals ASA, heeft het een hoge hittetolerantie die voldoet aan de meeste van zijn toepassingen.

Het materiaal moet bestand zijn tegen temperaturen tot 100°C, aangezien het plastic begint te verzachten bij 105°C.

De materiaaleigenschappen van ABS maken het amorf, waardoor het niet vloeibaar wordt, en in plaats daarvan wordt het zachter. ABS begint te vervormen bij verdere temperatuurstijgingen en de uiteindelijke afdruk wordt geruïneerd.

Aangezien ABS-filamenten verschillende hittebestendigheidsmogelijkheden hebben, is het verstandig om de verpakkingsinstructies of de website van de fabrikant te raadplegen voor meer precieze details.

Smelt ABS in een auto?

Deze temperatuur is veel hoger dan het kookpunt van water, waardoor ABS-filamenten evenveel autowarmte kunnen weerstaan ​​zonder te smelten.

Smelt ABS in de zon?

Het zou helpen als je de hittebestendigheid van ABS in de zon en de uitgezonden UV-straling in overweging zou nemen.

ABS heeft minder UV-bestendigheid in vergelijking met andere filamenten zoals ASA.

Daarom, wanneer ABS-bedrukte materialen te veel worden blootgesteld aan direct zonlicht, kunnen ze verkleuren of broos worden. Toch kunnen deze onderdelen voor langere tijd nog goed functioneren.

ABS heeft ook een hoge thermische stabiliteit, waardoor het hittebestendig is. Deze functie beschermt de auto ook tegen smelten, zelfs als de auto zich in een omgeving met hoge temperaturen bevindt.

Sommige omstandigheden kunnen echter te overweldigend zijn om deze extreme temperaturen te bereiken. In dergelijke scenario's wordt u geadviseerd een van kleur veranderend filament te gebruiken.

Welke temperatuur wordt ABS zachter?

ABS begint zacht te worden bij een temperatuur van 105˚C (378K), iets boven die van water.

Is ABS harder dan PLA?

Een PLA-filament heeft een vergelijkbare treksterkte als ABS, waardoor deze twee materialen perfect zijn voor prototypes.

ABS heeft een hogere elasticiteit dan PLA, waardoor het meer buigsterkte en een hoger breekpunt heeft.

ABS is ook slagvast waardoor het trillingen beter kan absorberen dan polymelkzuur (PLA), zelfs bij een lagere temperatuur.

Heeft ABS of PLA een hoger smeltpunt?

De glasovergangstemperatuur van PLA ligt tussen de 50 en 80 °C, terwijl die van ABS ongeveer 200 °C is.

Daarom heeft ABS een hoger smeltpunt, ook al is het amorf en smelt het dus niet.

ABS mechanische eigenschappen

Veelvoorkomende ABS-thermoplastische toepassingen

ABS-kunststof heeft meerdere kwalificerende eigenschappen die het geschikt maken voor verschillende toepassingen, waaronder:

1. 3D-bouwmateriaal
2. Buizen en fittingen
3. Automobielindustrie
4. Vacuümconstructie
5. Machine prototype constructie

• 3D-bouwmateriaal

ABS is een geschikter 3D-printmateriaal voor professionals vanwege de hoge smelttemperatuur in vergelijking met PLA.

Deze functie maakt het mogelijk om geprinte objecten op te slaan in warmere sferen dan PLA.

Bovendien heeft het een hogere trek- en buigsterkte waardoor het minder vatbaar is voor beschadiging.

• Buizen en fittingen

Voor buizen en hulpstukken heeft ABS de voorkeur boven sommige kunststoffen en metalen. Omdat het een plastic materiaal is, is het goedkoop te installeren in vergelijking met metalen leidingen en is het een veel gemakkelijkere optie om te integreren.

Het is ook bestand tegen mechanische schade door zijn trek- en buigsterkte en corrodeert, roest of rot niet. ABS-leidingen hebben een gladde binnenafwerking die een uitstekende doorstroming mogelijk maakt en geen afval verzamelt.

Het ABS-materiaal is ook bestand tegen zware belastingen, mits het op de juiste manier wordt behandeld en het kost meer tijd om het in te ruwen dan metalen materialen.

Ten slotte is het lichtgewicht en kan het functioneren bij hoge bedrijfstemperaturen van 70°C.

• Automobielindustrie

Voertuigen die ABS-kunststof in hun onderdelen gebruiken, worden met ongeveer 10% als lichter beschouwd. ABS-kunststof weegt minder dan andere kunststoffen, waardoor het gewicht van de auto afneemt, waardoor het voertuig meer brandstof heeft.

ABS-kunststof wordt ook gebruikt voor stuurwielafdekkingen en dashboards vanwege de lage temperatuurbestendigheid, aanzienlijke sterkte en krasbestendigheid.

• Vacuümconstructie

ABS-kunststof is een uitstekende grondstof voor het maken van stofzuigers en de daarvoor bestemde onderdelen.

De plastic folie die is ontworpen van ABS is stijf en duurzamer dan andere kunststoffen en kan worden geproduceerd in een breed scala aan aangepaste kleuren.

ABS-materiaal is ook krasbestendig, waardoor het geschikt is voor zware activiteiten.

• Machine prototype constructie 

Omdat ABS amorf is en een lage smelttemperatuur heeft, kan het gemakkelijk worden geproduceerd door middel van spuitgieten en kan het efficiënt worden gevormd tot verschillende ontwerpen in vergelijking met andere kunststoffen.

Deze aantrekkelijke eigenschap maakt ABS geschikt voor prototyping omdat de platen gemakkelijker te schilderen zijn en zuiniger vanwege de lage kosten.

Is ABS of PLA gemakkelijker te printen?

PLA en ABS zijn beide standaard FDM-geprinte filamenten met vergelijkbare kosten. Hoewel ABS betere mechanische eigenschappen heeft dan PLS, is het nog steeds moeilijker te printen en vatbaar voor kromtrekken.

Vanwege de lage bedrijfstemperatuur heeft PLA de voorkeur voor fijn gedetailleerde onderdelen, waardoor het plastic ideaal is voor prints met esthetiek.

Aan de andere kant is ABS zeer geschikt voor toepassingen die een duurzaam en robuust materiaal vereisen met een aanzienlijke thermische stabiliteit en bewerkbaarheid.

Is ABS giftiger dan PLA?

3D-printen werkt meestal door plastic te verwarmen en de smelt in lagen te leggen om een ​​object te creëren.

Door deze kunststoffen te verhitten, komen reactieve verbindingen in de atmosfeer vrij, waarbij zeer fijne deeltjes worden gevormd. Het is niet de geur van deze dampen die een probleem is; het is de toxiciteit in hen.

ABS is een op aardolie gebaseerde en niet-biologisch afbreekbare kunststof.

Aan de andere kant is PLA afkomstig van hernieuwbare bronnen zoals maïszetmeel en suikerriet. Deze eigenschappen maken ABS giftiger dan PLA.

Evenzo heeft ABS een hoger smeltpunt dan PLA , die een hogere temperatuur voor het verwarmde bed vereisen dan PLA-filamenten.

Daarom geldt:hoe hoger de smelttemperatuur, hoe meer emissies een printer zal produceren en ABS stoot meer toxiciteit uit dan PLS.

Dit betekent echter niet dat het gebruik van PLA-filament in plaats van ABS je veilig houdt. PLA-filamentdampen zijn net zo giftig, zo niet meer, dan ABS.

De nodige voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om met beide kunststoffen om te gaan met de dampen die vrijkomen tijdens het 3D-printen.

Maatregelen om de toxiciteit van ABS te verminderen

Het wordt altijd aanbevolen om uw projecten in een goed geventileerde ruimte te 3D-printen. Een degelijk luchtventilatiesysteem kan de sfeer in de ruimte regelen.

Evenzo moeten filtratiesystemen worden gebruikt met 3D-printers met gesloten kamer. Een HEPA-filter kan bijvoorbeeld zeer fijne deeltjes in de lucht absorberen, waardoor het aantal verbindingen dat u inademt efficiënt wordt verminderd.

Actieve kool die in deze filters wordt gebruikt, trekt de dampen aan en verwijdert alle soorten geuren uit het verwarmde plastic.

Conclusie

Als het gaat om 3D-printen, mag je een ervaring als geen ander verwachten. Deze technologie is voorbestemd om de toekomst positief te revolutioneren.

Toch moeten sommige nadelen worden aangepakt, anders trekken ze de geboekte vooruitgang terug.