Een revolutionaire nieuwe manier om metalen onderdelen te vervaardigen

De metalen 3D-printers van tegenwoordig zijn de mainframecomputers van de productie. Ze zijn groot, traag en duur ($ 500k -1 miljoen). Op dezelfde manier waarop mainframes werden verstoord door clouddatacenters, zullen grootformaat metaalprinters worden vervangen door kleinere, goedkope machines die parallel werken - print-farms. Markforged's Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM)-proces voor het printen van metaal ontsluit een nieuw tijdperk van de productie van metalen onderdelen. 3D-metaalprintbedrijven zullen de ontwikkelingstijd verkorten en de kloof tussen prototyping en productie verkleinen.

Vraag een gratis metalen proefstuk aan

De sleutels tot 3D Metal Print-Farms

1. ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing)
‍ Een end-to-end proces dat de kosten fundamenteel verlaagt, gebaseerd op onze bestaande versterkte extrusietechnologie.

2. 3D-printboerderijplatform
‍ Uiterst nauwkeurige, goedkope printerinstanties mogelijk gemaakt door slimme sensoren.

3. Software voor wagenparkbeheer
Software voor ondernemingen die workflows kan optimaliseren, voorspellende analyses kan bieden, verbinding kan maken, monitoren en resultaten kan rapporteren over een hele reeks aangesloten printers.

Bij Markforged werken we eraan om elk technologiefront naar voren te duwen met als doel de productie van gedrukt metaal binnen 2 jaar op grote schaal te ontsluiten.

Vraag een Metal X-offerte aan

Atomic Diffusion Additive Manufacturing

ADAM is een end-to-end proces dat begint met metaalpoeder, het vangt in een plastic bindmiddel (waardoor het veilig te hanteren is) en het vervolgens laag voor laag in de vorm van het onderdeel vormt. Na het printen sinter je het onderdeel in een oven, verbrand je het bindmiddel en laat je het poeder stollen tot het uiteindelijke volledig dichte metalen onderdeel.

Het formulier afdrukken

Het proces voor het maken van onderdelen bouwt voort op onze bestaande met koolstofvezel versterkte extrusietechnologie - waarbij microstrengen koolstofvezel in plastic worden gebonden. In het geval van ADAM-printen wordt 60% metaalpoeder vervangen in plaats van de koolstofvezel. De Metal X is de eerste stap op het pad van de printfarm:een ADAM-machine van industriële kwaliteit, gebouwd op ons 4e generatie printplatform. Deze printer lost de moeilijke problemen op:machinebetrouwbaarheid, oppervlakteafwerking, maatnauwkeurigheid van het uiteindelijke onderdeel en herhaalbaarheid. Het is vanaf de grond af ontworpen om op betrouwbare wijze mooie metalen onderdelen te vormen.

Thermisch sinteren

Thermisch sinteren van onderdelen is een gevestigde waarde in de metaalspuitgietindustrie (MIM) om eindgebruiksonderdelen te maken voor medische, ruimtevaart- en consumententoepassingen. De sinterstap verbrandt het plastic bindmiddel en zorgt ervoor dat het metaalpoeder samen diffundeert tot 99,7% dicht metaal. Sinterovens beginnen onder $30K en verwerken onderdelen 's nachts tot hun voltooide staat. Een full-stack productieoven draait $ 800k en is ontworpen om gelijke tred te houden met een spuitgietmatrijs - zodat hij de deeluitvoer van een printfarm van 500-1000 eenheden aankan.

Materialen

ADAM maakt gebruik van bekende MIM-materialen die worden gebruikt in veeleisende eindgebruikstoepassingen. Het beste van alles is dat het proces honderden metalen ondersteunt. 17-4 roestvrij staal is het eerste materiaal dat we zullen verzenden, maar vele anderen zijn in bètatests, waaronder gereedschapsstaal, titanium, aluminium en inconel.

Eiger

We hebben de afgelopen 4 jaar een uitgebreide cloudgebaseerde oplossing voor wagenparkbeheer ontwikkeld, genaamd Eiger. Er zijn duizenden Markforged-printers die onderdelen over de hele wereld produceren - allemaal met volledige telemetrie, foutbewaking, feedback en analyses. Zie het als een gedistribueerde printfarm. Bij Markforged gebruiken we meer dan 100 printers parallel. De helft is bestemd voor het produceren van onderdelen voor de ontwikkeling van onze nieuwe printers. 30 voeren langdurige cyclustests uit en 20 worden gebruikt in bewerkingen om voorbeeldonderdelen te vervaardigen - ongeveer 6.5k onderdelen per maand.

Productie in het digitale tijdperk brengen

Mensen gieten al vijfduizend jaar metaal in vormen. Nu hebben we een betere manier. In de komende 2 jaar zal Markforged de technologische sprong maken naar echte digitale metaalproductie. Het digitale tijdperk heeft elke andere industrie die de mens kent getransformeerd - muziek, fotografie, schrijven, telecom, e-mail, internet. Maar de productie is grotendeels hetzelfde als in de jaren 50. Het is tijd dat werktuigbouwkunde het digitale tijdperk betreedt.

― Greg Mark, oprichter en CEO