Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

Vezelversterkt 3D-printen biedt taaiheid van militaire kwaliteit voor Genasun

Vezelversterkt 3D-printen biedt taaiheid van militaire kwaliteit voor de Genasun-II CM

Toen het US Marine Corps een manier nodig had om de levensduur van hun meest alomtegenwoordige veldbatterij te garanderen, was Genasun klaar om hun faalbestendige, solid-state MPPT-zonnelaadcontroller te upgraden naar een veldklare draagbare oplader voor het werkpaard van het korps BB- 2590 lithiumbatterij.

Rapid prototyping is een manier van leven bij het Marine Corps Warfighting Laboratory (MCWL) in Quantico. Genasun kon indruk maken op hun klanten met een snelle doorlooptijd met een schokbestendig behuizingsontwerp in 3D-geprint ABS. Het enige probleem was dat het ontwerp van de behuizing niet in de praktijk kon worden getest.

3D-geprinte elektrische ABS-behuizingen waren gewoon niet robuust genoeg om bestand te zijn tegen tests in het theater. 3D-printen was de juiste oplossing omdat het snel een snelle iteratie en fittesten van de elektrische componenten mogelijk maakte. De geprinte delen moesten gewoon sterker zijn - Marine Corps Strong.

Nylon + Kevlar® =sterk genoeg voor het korps

Dezelfde behuizing gedrukt door de Mark One Composite 3D-printer in nylon met Kevlar®-versterking was sterk genoeg. De composietprinter creëerde een versterkte elektrische behuizing met de taaiheid en slagvastheid van nylon gecombineerd met de sterkte, stijfheid en het lichte gewicht van Kevlar® met continue strengen.

Vezelversterkte onderdelen die op de Mark One zijn gedrukt, kunnen direct vanaf de printer in het veld worden gebruikt om bedrijfskritieke apparatuur te huisvesten, zoals de BB-2590, die veldradio's, nachtzichtsystemen en bomverwijderingsrobots aandrijft. Niet alleen zijn de prototypes sterk genoeg om testen te doorstaan, maar de materialen zijn ook vertrouwd genoeg om mariniers te overtuigen die Kevlar® al kennen en vertrouwen.

Hoe verhield Kevlar® Reinforced Nylon CFF zich?

MethodeCostTime Service Bureau Nylon 6/6 (30% glasvulling)$ 570.883-5 werkdagenService Bureau Nylon 6 $263.87 3-5 werkdagenReinforced 3D Printing Nylon 6/Kevlar® $49.3124 uur printtijd

Tegenwoordig gebruikt Genasun de Mark One om robuustere prototypes te maken die zowel het scala aan beschikbare mogelijkheden laten zien, de snelheid van iteratie met 3D-printen en de kracht om zelfs de meest rigoureuze tests te doorstaan.

Het met Kevlar® versterkte GI-2590-prototype voor de zonnelaadcontroller maakte ook de weg vrij voor andere 3D-geprinte composietprototypes.


3d printen

  1. 3D-printmaterialen voor ruimtevaart?
  2. Een inleiding tot 3D-printen voor zandgieten
  3. 4 belangrijke ontwerpoverwegingen voor 3D-printen
  4. Applicatie Spotlight:3D-printen voor lagers
  5. Applicatie Spotlight:3D-printen voor schoenen
  6. Cheatsheet voor 3D-afdrukmaterialen
  7. Inleiding tot 3D-printen voor het onderwijs
  8. Verwarmd bed Voordelen voor 3D-printen!
  9. Is Tinkercad goed voor 3D-printen?
  10. Beste laaghoogte voor 3D-printen!
  11. 10 sterkste materialen voor 3D-printen