Inspectie-inrichtingen — traditionele bewerking versus additieve fabricage

Traditioneel vervaardigen van inspectie-inrichtingen

Inspectie is een routineonderdeel van het productieproces; als onderdelen van de productielijn komen, worden sommige onderzocht om nauwkeurige afmetingen te garanderen. Dit proces vereist gespecialiseerde werkhouding. Twee voorbeelden zijn CMM-armaturen en controlemeters.

Een coördinatenmeetmachine (CMM) is een precisiegereedschap dat meerdere punten op een onderdeel meet om te bepalen of de geometrie binnen de specificatie valt. Controlemeters zijn een andere vorm van inspectie-inrichting die wordt gebruikt om snel en nauwkeurig te bepalen of onderdelen voldoen aan de basistoleranties. Als het onderdeel in de meter past, valt het onderdeel binnen de specificatie.

Deze armaturen moeten voldoen aan stijfheids- en precisie-eisen, wat traditioneel zou betekenen dat ze op maat zouden worden vervaardigd uit aluminium. Het proces is echter duur en kost kostbare winkeltijd. Naarmate de inspanning toeneemt met de complexiteit van bewerkte onderdelen, wordt het nog omslachtiger om inspectie-inrichtingen te vervaardigen die ingewikkelde geometrieën moeten bevatten.

Waarom het bewerken van complexe onderdelen moeilijk is

Bij 3-assige freesmachines wordt de complexiteit al beperkt door machinespecifieke beperkingen, zoals het onvermogen om ondersnijdingen uit te voeren. Dit maakt bepaalde geometrieën onproduceerbaar en dwingt je om de complexiteit van je ontwerp tot die beperkingen te beperken.

Nadat uw onderdeel is ontworpen voor traditionele productie, is het nog niet klaar om te worden gefabriceerd. Als een opspanning moet worden bewerkt, moet deze vooraf in CAM worden voorbereid. Dit proces omvat het selecteren van de tools die zullen worden gebruikt om de voorraad te verkleinen en het plannen van de paden voor elk van die tools. Omdat complexere geometrieën vaak een groter aantal snijbewerkingen vereisen, zorgen meer ingewikkelde onderdelen voor meer werk in CAM en wordt er meer geschoolde arbeid besteed aan het vervaardigen van het onderdeel. Als alternatief kunt u door het gebruik van composiet 3D-printen om armaturen te vervaardigen, stijve, nauwkeurige werkstukopspanningen produceren terwijl u het dure, tijdrovende CAM-proces uitschakelt. Eiger, de snijsoftware van Markforged, zorgt voor alle voorbereiding; dus alles wat je hoeft te doen is ontwerpen en dan beginnen met printen. Hogere geometrische complexiteit kan zonder extra inspanning worden geprint, waardoor ingewikkelde, nauwsluitende armaturen tegen lagere kosten kunnen worden geproduceerd.

Bekijk de webinar om meer te weten te komen over hoe composiet 3D-geprinte inspectie-armaturen tijd en geld besparen. Of bekijk onze casestudy over hoe JJ Churchill Markforged-printers gebruikte om CMM-opspanningen 70% sneller te produceren voor 80% minder kosten.

Vraag een . aan gratis proefstuk om de sterkte van onze materialen te testen!