Hoe om te gaan met hogere grondstofkosten

De Verenigde Staten hebben sinds vorig jaar wereldwijde tarieven ingevoerd op staal en aluminium. Dit heeft geleid tot hogere grondstofkosten die een pijn worden voor productiebedrijven. Deze bedrijven vertrouwen niet alleen op staal en aluminium om de producten die ze verkopen te maken, maar gebruiken deze metalen ook om gereedschappen en armaturen te maken om het proces soepel te laten verlopen.

Volgens Reuters heeft staal een actief tarief van 25% – en aluminium, 10%. Terwijl een handvol landen is vrijgesteld van het tarief, heeft elke andere bron van grondstoffen deze extra prijs toegevoegd. Stel je voor dat de prijs van benzine- of autobetalingen plotseling met 25% zou stijgen - het land zou verontwaardigd zijn!

Misschien is dit de reden waarom bijna de helft van de productiebedrijven de gestegen grondstofkosten als hun huidige grootste uitdaging noemt. Wat kan een productiebedrijf doen met een uitdaging waar u geen controle over heeft? Stoppen met metaal? Waarschijnlijk niet, maar veel bedrijven zijn met succes begonnen met het gebruik van minder metaal ten gunste van zeer sterke, lichtgewicht kunststoffen.

Het overgrote deel van ons klantenbestand valt binnen de maakindustrie, dus we bezoeken ze de hele tijd. Vaak zijn er planken vol met metalen gereedschappen en armaturen. 9/10 keer hoeven die armaturen niet van metaal te zijn, het is gewoon wat er op dat moment beschikbaar was. In zeldzame gevallen overtreffen de toleranties of temperatuurvereisten wat 3D-geprinte kunststoffen aankunnen, maar nogmaals, die zijn zeldzaam.

2 redenen waarom kunststof gereedschap beter is

Voor armaturen, gereedschappen en montagehulpmiddelen biedt 3D-printen twee enorme voordelen waar traditionelere methoden niet tegen kunnen concurreren:lichtgewicht en ergonomie. De meeste 3D-geprinte onderdelen hebben een zekere mate van holheid, gevuld met een rasterpatroon in plaats van hol plastic. Over het algemeen geldt dat hoe lichter een gereedschap op een productievloer kan zijn, hoe veiliger de operator is als het valt of verkeerd wordt gehanteerd. Gezien de gemiddelde schadevergoedingsclaim van werknemers een bedrijf $ 40.000 kost, zou het verminderen van het risico op letsel een punt van zorg moeten zijn.

Ook op dit gebied speelt ergonomie een rol. 3D-printen staat bekend om zijn vermogen om structuren te maken die met geen enkele andere technologie kunnen worden gebouwd. Door gereedschappen te ontwerpen zonder de beperkingen van een 3-assige frees, kunnen werknemers comfortabeler gereedschap hebben. Deze worden zeer op prijs gesteld wanneer dezelfde tool urenlang herhaaldelijk wordt gebruikt.

Deze factoren stelden BMW in staat om van het niet-indrukwekkende gereedschap hierboven een gereedschap te maken dat veel comfortabeler is in het gebruik. Bovendien waren ze in staat om het veel sneller te maken dan wanneer ze zich een weg naar de wachtrij van de winkel moesten banen.

Productiebedrijven staan ​​tegenwoordig voor veel uitdagingen, maar een van de meest pijnlijke zijn de hogere grondstofkosten. Hoewel er uitzonderingen zijn, kunnen metalen armaturen, gereedschappen en montagehulpmiddelen meestal worden 3D-geprint in plastic in plaats van metaal. Door minder metaal te gebruiken, kunnen fabrikanten geld besparen op materiaal, terwijl ze een veiliger en effectiever proces creëren.

Als je nog steeds niet overtuigd bent, kun je dit Forbes-artikel lezen over 3D-printen als een manier om tarieven op grondstoffen te bestrijden.

Start 3D-printen van uw ontwerpen

Gebruik onze Instant Quoting Tool