Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

Ons 3D-printerlab ontwerpen


Met de recente uitbreiding van de Stratasys-productlijn moest onze Additive Manufacturing Group (AMG) creatief zijn om plaatsen te vinden waar deze machines konden worden tentoongesteld en onderhouden! In het verleden plaatsten we ze in lobby's, kantoren en zelfs ons busje! Daarom hebben we besloten dat we een speciale ruimte voor deze apparatuur nodig hebben, en daarom zijn we het CADimensions 3D-printerlab gestart in ons kantoor in Syracuse en hebben we plannen gemaakt voor ten minste één printer in elk van onze andere kantoren in de staat.

Nadat we toestemming hadden gekregen om verder te gaan, werden we nog steeds geconfronteerd met veel vragen, zoals:

  • Waar gaan we dit lab neerzetten?
  • Zal sloop en montage nodig zijn?
  • Welk type printers moeten we weergeven?
  • Zullen ze passen?

Terwijl het team over deze vragen nadacht, begon ik te beseffen dat ik een plattegrond kon bouwen in SOLIDWORKS van ons kantoorgebouw; zowel de huidige als de geplande renovatie. Ik kon dan enkele basismodellen maken van elke printer met bureaus en controleren of alles in het nieuwe labontwerp zou passen.

Fase 1 - De huidige lay-out maken.

Een basiskennis van waar er muren, deuren en ramen zijn. Alleen het basisbegrip van de huidige ruimte. Dit is gedaan met een dun extrudaat van mijn blauwdrukschets met enkele uitgesneden extruders voor deuren en ramen.

Fase 2 - Enkele eenvoudige onderdelen maken op basis van printerafmetingen om te zien hoe de oude kantoorruimte was ingedeeld.

Ik bewaarde mijn blauwdruk in fase 1 als een assembly en begon geschaalde onderdelen te maken om in te laten vallen. Ons huidige lab had een Objet260 en Objet30 Pro, maar we hebben ook een Fortus 250 en uPrint in onze lobby aan de voorkant, vanwege beperkte ruimte. Met wat snelle metingen en extra uiterlijk kon ik alle apparatuur en meubels maken die we in deze twee kamers hadden.

Fase 3 – De virtuele sloopfase (en was duidelijk de leukste)!

Door deze fase werden muren niet meer aangebracht. We wisten wat we aan ruimte hadden, dus het ontwerp was aan ons. Op basis van het gebruik van onze lobby en kantoren was het duidelijk dat er meer ruimte nodig was. Dus de eerste stap was het verwijderen van de muur tussen het printergebied en de werkruimte. De volgende stap was om de rechterzijmuur eruit te stoten om 45 vierkante meter extra toe te voegen. We besloten ook dat een set dubbele deuren de gemakkelijkste manier zou zijn om printers in en uit het lab te krijgen. We wilden niet dat het lab onopgemerkt zou blijven in het kantoorgebouw, dus kozen we voor een glazen deur en raam in onze keuken. Dit was zodat bezoekers naar binnen konden kijken en de printers aan het werk konden zien terwijl ze pauze hadden van training of vergaderingen.

Fase 4 – Het lab weer in elkaar zetten

We wisten welke printers we bij de hand hadden, maar voor de printers die we in Syracuse wilden laten zien, waren nieuwe modellen nodig om te controleren of ze in onze nieuwe ruimte zouden passen. Toen ik op de Stratasys-website keek, kon ik alle specificaties vinden die ik nodig had voor de gewenste machines (Fortus 400mc, Connex260 en Objet500 Connex3) en heb ik de SOLIDWORKS-modellen gemaakt. De laatste hand was om ervoor te zorgen dat aan de afstandsvereisten (met behulp van mates) werd voldaan zodat technici ruimte hadden om de machines te onderhouden, evenals de juiste specificaties voor stroom, verwarming en ventilatie. Ik heb ook een aantal bureaus en een werkbank toegevoegd om ervoor te zorgen dat het lab voldoende functionele ruimte zou hebben voor onze applicatie-ingenieurs om te werken.

Aan het einde van de ontwerpfase konden we bewijzen dat we een gemengde variëteit van 6 printers in de nieuwe labruimte konden plaatsen. De ruimte zou minimale constructie- en stroomveranderingen vereisen, terwijl we ons een speciale ruimte in het kantoorgebouw zouden geven om onze printers te laten zien. Door het ontwerp rechtstreeks in SOLIDWORKS te doen, konden we het management eerst de proof of concept laten zien, evenals een gedetailleerd voorstel van hoe het voltooide lab eruit zou kunnen zien. Het bouwproject van 3 weken staat gepland voor eind deze maand!

Hopelijk krijg je de volgende keer dat je ons in Syracuse bezoekt de kans om te stoppen in het Lab en te zien hoe het allemaal is afgelopen!


Tags:CAD Fab Lab, Fortus, Objet


3d printen

  1. Amber
  2. Guillotine
  3. Silicium
  4. Ukelele
  5. Kip
  6. Compost
  7. Gelatine
  8. Wodka
  9. IJzer
  10. Een schakelbord ontwerpen voor een visserijtrawler
  11. Populaire mechanica:nieuwe 3D-printer van Markforged kan printen met koolstofvezel