Wat is Industrie 4.0? 4 veelvoorkomende mythen verdrijven

Industrie 4.0:breng tijd door in additive manufacturing, of meer in het algemeen productie, en de kans is groot dat je de term bent tegengekomen. Maar wat betekent “Industrie 4.0” in werkelijkheid? Is het slechts een modewoord in de branche, of is het echt een betekenisvolle beschrijving van de digitale technologieën die momenteel de productie verstoren?

In dit artikel onderzoeken we 4 veelvoorkomende mythes rond Industrie 4.0 — en onderzoeken we de realiteit van de technologieën in kwestie.

Wat is Industrie 4.0?

Industrie 4.0 verwijst naar de huidige trends op het gebied van automatisering, realtime gegevens en interconnectiviteit die de productie beïnvloeden. Deze trends integreren digitale technologieën met fysieke productie, waardoor cyber-fysieke systemen in productie worden genomen.

Het resultaat:“slimme” fabrieken, waar systemen en netwerken digitaal met elkaar zijn verbonden, waardoor gegevensuitwisseling en communicatie naadloos mogelijk wordt.

Een aantal digitale technologieën vormt de kern van Industrie 4.0, waaronder big data, het Industrial Internet of Things (IIoT), robotica, kunstmatige intelligentie en, natuurlijk, additive manufacturing.

Ook bekend als de vierde industriële revolutie, markeert Industrie 4.0 het nieuwste industriële tijdperk, dat begon met de allereerste industriële revolutie aan het einde van de 18e eeuw. Sindsdien hebben we de geleidelijke transformatie van de productie gezien:van de stoommachine tot de introductie van de lopende band, tot productie die wordt aangedreven door computer- en automatiseringssystemen.



De productie staat nu aan de vooravond van een vierde revolutie, aangedreven door digitale technologieën en het Internet of Things (IoT). Het tempo van transformatie is ongekend, waarbij fabrieken steeds vaker communicatie tussen machines, sensoren en andere apparaten mogelijk maken.

Waarom Industrie 4.0?

De productie wordt geconfronteerd met grote verstoringen. Digitale technologieën veranderen de manier waarop producten worden geproduceerd en processen worden beheerd.

Industrie 4.0 biedt een meer geïntegreerde, verbonden benadering van productie, waardoor de behoefte aan handmatige arbeid wordt verminderd, de productiviteit wordt verhoogd en complexe zakelijke problemen worden opgelost

Slimme fabrieken, gekoppeld via digitale netwerken, worden stilaan realiteit, omdat fabrikanten de voordelen van dergelijke datagestuurde inzichten en verbondenheid erkennen.

Ondanks het groeiende bewustzijn is er echter nog steeds een gebrek aan duidelijkheid over wat Industrie 4.0 in de praktijk betekent voor bedrijven en veel verwarring over wat is (en is) t) mogelijk met deze nieuwe technologieën.

4 veelvoorkomende mythes van Industrie 4.0

Mythe 1:"Industrie 4.0 is alleen voor grote bedrijven en vereist aanzienlijke investeringen vooraf."

Een veel voorkomende misvatting is dat Industrie 4.0 alleen van toepassing is op grote bedrijven, die veel geld nodig hebben om te investeren in nieuwe, ultramoderne systemen.

Inderdaad, met sleutel investeringen zoals de 3D-printfabriek van Siemens en het Advanced Manufacturing Center van $ 45 miljoen van Ford, kan het snel lijken alsof Industrie 4.0 beperkt is tot de grotere spelers.

Dit is echter niet noodzakelijk het geval.

Hoewel grote bedrijven het voordeel hebben van meer middelen, zijn er verschillende mate waarin bedrijven van elke omvang Industrie 4.0 kunnen omarmen technologieën.

Vooral voor kleine en middelgrote ondernemingen (MKB), waar de middelen doorgaans beperkt zijn, hoeft het implementeren van een digitale strategie niet te betekenen dat bestaande systemen worden vervangen door complexe en dure infrastructuur.

Nieuwe hardwaresystemen kunnen bijvoorbeeld achteraf worden ingebouwd in oudere apparatuur om kosten te besparen. Sensoren en andere softwareplatforms zijn vaak ook zeer schaalbare en aanpasbare opties.

Het bevestigen van sensoren aan filtratieapparatuur is een eenvoudig voorbeeld van het aanpassen van een reeds bestaand systeem. In dit geval zal een onderhoudsmedewerker, in plaats van elke maand fysiek een inspectie uit te voeren, alleen een waarschuwingsbericht ontvangen wanneer de filters moeten worden vervangen, wat tijd en middelen bespaart.

Deze mogelijkheid om bestaande apparatuur te gebruiken om communiceren met nieuwe technologieën vermijdt de noodzaak om legacy of oudere apparatuur weg te gooien. Het biedt ook een kosteneffectieve manier om procesgegevens te verzamelen en ervoor te zorgen dat al uw systemen effectief communiceren.

Bovendien kan het ontmoedigend zijn om te weten waar te beginnen. Met dit in gedachten is het belangrijk dat bedrijven zich niet concentreren op "Industrie 4.0" als een abstract concept, maar in plaats daarvan de tijd nemen om precies te begrijpen waar en hoe uw organisatie nieuwe technologieën moet gebruiken om bedrijfsdoelstellingen te realiseren.

Om te bepalen wat Industrie 4.0 voor uw organisatie betekent, is de ontwikkeling van een duidelijke, ondernemingsbrede strategie in lijn met de bedrijfsdoelstellingen voor de lange termijn nodig, evenals een stappenplan voor implementatie.

Mythe 2:"Automatisering zal banen elimineren."

Automatisering is een van de bepalende elementen van Industrie 4.0. Er is veel gezegd over de mogelijke impact van automatisering op de productie, inclusief de angst voor aanzienlijk banenverlies.

Maar is dit een eerlijke beoordeling?

Volgens een recent rapport van het World Economic Forum, "kan de snelle evolutie van machines en algoritmen op de werkplek 133 miljoen nieuwe rollen creëren in plaats van 75 miljoen die tussen nu en 2022 zullen verdwijnen".

Dit duidt op een bredere trend :dat automatisering inderdaad de behoefte aan handmatige, routinematige rollen zal verminderen. Automatisering betekent echter niet noodzakelijkerwijs dat er banen verdwijnen. Integendeel; bij het creëren van nieuwe bedrijfsmodellen zal automatisering leiden tot het creëren van nieuwe soorten banen.

In dit licht bezien zal automatisering het personeelsbestand vergroten, niet verkleinen.

Een voorbeeld hiervan zijn collaboratieve robots (“cobots”), ontwikkeld om naast mensen te werken. In plaats van menselijk werk volledig te vervangen, zijn cobots ontwikkeld om werknemers te bevrijden van moeizame, repetitieve taken, zodat hun menselijke tegenhangers zich kunnen concentreren op complexere activiteiten elders.

En aangezien de robots de productiviteit helpen verhogen, zullen bedrijven bevinden zich vaak in een positie om meer werknemers aan te nemen voor meer gespecialiseerde functies.

Dat gezegd hebbende, is een belangrijk voorbehoud voor bedrijven de noodzaak om uitgebreide trainingsprogramma's te implementeren. De groeiende vaardigheidskloof binnen de productiesector is veel besproken en, zoals een recent Forbes-artikel stelt, zal de productie binnenkort een nieuw type werknemer nodig hebben.

Bedrijven zullen hun personeel daarom proactief moeten voorbereiden op de nieuwe reeks vaardigheden die nodig zijn voor het digitale tijdperk. Dit omvat bijvoorbeeld het evalueren van organisatiestructuren om ervoor te zorgen dat medewerkers effectief kunnen worden opgeleid. Het managen van deze organisatorische verschuiving is van vitaal belang voor de succesvolle implementatie van de Industry 4.0-strategie van uw bedrijf.

Mythe 3:"Hoe meer gegevens worden verzameld, hoe beter."

Het verzamelen van gegevens is een belangrijk voordeel van digitale transformatie. Het Industrial Internet of Things (IIoT) biedt toegang tot data op een ongekende schaal, waarbij de voordelen van datagedreven inzichten duidelijk zijn:productverbeteringen, kwaliteitsmanagement en zelfs verbeterde klantenservice.

Hiermee ontstaat een veel voorkomende misvatting dat alleen het verzamelen van gegevens voldoende is, waarbij betere besluitvorming wordt ondersteund door analytische gegevens.

Waar bedrijven echter echt voordeel uit halen, is door ervoor te zorgen dat gegevens worden gebruikt om bruikbare inzichten te verkrijgen.

Dit betekent dat u eerst de gegevens begrijpt, voordat u analytische tools en modellen gebruikt. Hoewel AI-algoritmen worden ontwikkeld om het hoofd te bieden aan de grote hoeveelheid gegevens die wordt gegenereerd door verbonden systemen, betekent dit niet dat AI alleen in staat zal zijn om de benodigde acties te analyseren en te leveren.

Uiteindelijk ligt de sleutel in het gebruik van gegevens om hulp toe te voegen en waarde toe te voegen aan operaties.

Mythe 4:"Prototyping is het enige voordeel van 3D-printen."

Als we het hebben over de plaats van 3D-printen binnen de Industrie 4.0, beschouwen veel fabrikanten de technologie nog steeds als uitsluitend levensvatbaar voor prototyping.

Ondanks het feit dat 3D-printen inderdaad wordt grotendeels gebruikt in productontwikkelingsafdelingen om prototypes en conceptmodellen te maken, is de technologie voorbij zijn snelle prototyping-rol gestapt in het rijk van productie.

Vandaag de dag omarmen fabrikanten in verschillende sectoren 3D-printen als een digitale productie-oplossing . De voordelen van 3D-printen zijn enorm – van kosteneffectieve massaaanpassing tot het ontwikkelen van producten met een ongeëvenaarde complexiteit, de technologie biedt uitgebreide flexibiliteit.

Binnen de automobielsector is Ford een geweldig voorbeeld van hoe 3D-printen kan geïntegreerd worden in een slimme fabriek. Binnen het Advanced Manufacturing Center, dat 23 3D-printers herbergt, wordt additive manufacturing gebruikt voor zowel productontwikkeling als productie.

General Electric is een ander bedrijf dat 3D-printen een onderdeel maakt van zijn Brilliant Factories-concept, dat 3sensoren combineert , geavanceerde hardware en software om IoT-krachtpatsers mogelijk te maken. Met 3D-printen van metaal en polymeer kan GE de productiviteit verbeteren en de noodzaak van dure fysieke voorraden verminderen.

Als het bijvoorbeeld gaat om kleine productievolumes, wordt 3D-printen een haalbare optie. De mogelijkheid om van een digitaal model naar productie te gaan, betekent dat er complexe producten kunnen worden gemaakt die anders onmogelijk zouden zijn met traditionele methoden. Deze grotere ontwerpvrijheid stelt fabrikanten in staat om de grenzen van innovatie te verleggen en nieuwe, innovatieve producten veel sneller op de markt te brengen.

Industrie 4.0 omarmen

Het is geen geheim dat technologische ontwikkelingen zich in een snel tempo voltrekken. Deze versnelling betekent dat de noodzaak om Industrie 4.0-technologieën te overwegen - van additive manufacturing tot big data en meer - nog nooit zo acuut is geweest. Concurrentievoordeel behouden betekent dus openstaan ​​voor deze nieuwe, digitale transformatie. Hoewel dit op het eerste gezicht misschien ontmoedigend lijkt, moeten bedrijven in verschillende sectoren klaar zijn om de kansen van deze nieuwe industriële evolutie te grijpen.