UGI® 202N – Grade 1 gegloeid

UGI® 202N is een austenitisch roestvast staal met een hoog mangaangehalte, dat behoort tot de 200-serie.

Met zijn hoge gehalte aan mangaan en stikstof is UGI® 202N een volledig magnetisch staal, zelfs bij zeer lage temperatuur en zelfs na veel koud werk. Dus UGI® 202N is ontworpen

naar een cryogene omgeving, vloeibare stikstof of zelfs vloeibare waterstof.

Voor magnetische veerdraden met absoluut geen interferentie met elektromagnetische golven. Deze eigenschap maakt UGI® 202N interessant voor elektronische, medische en meetapparatuur.

Het hoge mangaangehalte geeft UGI® 202N een uitstekende slijtvastheid. Dus UGI® 202N is goed aangepast voor roestvrijstalen filters in agressieve wateromgevingen zoals mijnfiltratie of waterputfiltratie. De weerstand tegen corrosieslijtage van UGI® 202N is beter dan 304 en 316L.

Zelfs na veel koud werk (>80% van de sectiereductie) blijft de magnetische permeabiliteit van UGI® 202N erg laag:µr <1,01.

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom	Waarde
Dichtheid	7,8 g/cm³

Mechanisch

Eigendom	Waarde	Commentaar
Elastische modulus	200 GPa
Verlenging	55,0 - 70,0 %	min.
Verkleining van de oppervlakte	65,0 - 80,0 %
Treksterkte	680,0 - 750,0 MPa

Thermisch

Eigendom	Temperatuur	Waarde	Commentaar
Coëfficiënt van thermische uitzetting		0,0000165 1/K	20 tot 100°C
		0,000018 1/K	20 tot 300°C
Specifieke warmtecapaciteit		500 J/(kg·K)
Thermische geleidbaarheid	20 °C	12 W/(m·K)
	100 °C	14 W/(m·K)
	200 °C	16 W/(m·K)
	300 °C	18 W/(m·K)

Elektrisch

Eigendom	Waarde
Elektrische weerstand	7.3e-07 ·m

Magnetisch

Eigendom	Waarde	Commentaar
Relatieve magnetische permeabiliteit	1.005 [-]	max.

Chemische eigenschappen

Eigendom	Waarde	Commentaar
Koolstof	0,05 - 0,1 %
Chroom	17,5 - 18,5%
Mangaan	9,0 - 10,0 %
Nikkel	5,0 - 6,0 %
Stikstof	0,25 - 0,32 %
Fosfor	0,03	max.
Silicium	0.30000000000000004 - 0.6000000000000001 %
Zwavel	0,015	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Toepassingsgebieden

Slijtvast onderdeel in een corrosieve omgeving zoals bijvoorbeeld waterfiltratie, kolenmijnfilters

Een magnetische veerdraad

Cryogene veer

Koude vorming

Tekenen zoals andere austenitische staalsoorten, is het tekenen van UGI® 202N niet moeilijk. De stam hardt snel uit met reductie van de sectie, maar de natuurlijke ductiliteit maakt het mogelijk om meer dan 80% van de sectiereductie te bereiken. De verhouding tussen vloeigrens en treksterkte na koudwerkverharding ligt rond de 0,9.

Mechanische eigenschappen die worden bereikt na een hoge sectiereductie zijn aanzienlijk hoger dan die verkregen in gegloeide toestand. Deze hoge mechanische eigenschappen maken UGI® 202N het meest geschikt voor magnetische veren. Onderstaande tabel geeft indicatieve mechanische kenmerken.

Diameter	Trekkracht sterkte	Opbrengst sterkte
	(typische waarden)	(typische waarden)
(mm)	(MPa)	(MPa)
0.50	2000	1850
0.65	1975	1825
1,25	1950	1800
1.75	1925	1775
2.00	1900	1750
2,50	1850	1700
3.00	1750	1600
3,50	1650	1500
4.25	1550	1400
5.00	1500	1350

Neem voor diameters onder 0,5 mm en boven 6,0 mm contact op met de leverancier.

Corrosie-eigenschappen

UGI® 202N biedt een goede corrosieweerstand in mild agressieve omgevingen. UGI® 202N wordt aanbevolen voor medium met een beperkte concentratie in gechloreerde componenten. Hoge oppervlaktehardheid in de door het werk geharde toestand en zeer goede corrosiewerende eigenschappen hebben geleid tot het gebruik ervan in water- en kolenfiltratie-industrieën. De onderstaande afbeelding toont het corrosiegedrag van UGI® 202N na een slijtage-corrosietest. Deze test kwantificeert de snelheid van gewichtsverlies van monsters in een zwavelzuuroplossing met projectie van siliciumcarbidedeeltjes. De oplossing van H₂SO₄ heeft een pH=3 en SiC-deeltjes (diameter 105 µm en concentratie 50 g/l) worden geprojecteerd met een snelheid van 10 m/s. Grade UGI® 202N lijkt erg goed, beter dan AISI 304 en zelfs AISI 316L (zie afbeelding aan de rechterkant van de materiaalpagina).

Warmtebehandeling

Mechanische eigenschappen van verendraad kunnen worden verhoogd met ongeveer 250 MPa (afhankelijk van diameters) met een thermische behandeling van veren.

Statische ovenbehandeling:

T° van behandeling, 350/450 °C afhankelijk van batchgrootte. Aanbevolen duur, 0,5 tot 1 uur

Continue ovenbehandeling:

T° van behandeling, 25 °C meer dan bij statische ovenbehandeling. Minimale duur, 3 minuten

Warmvorming

UGI® 202N heeft goede smeedeigenschappen. De smeedtemperaturen moeten tussen 900°C en 1100°C liggen. Na het smeden moet de afkoeling snel zijn om overgevoeligheid door chroomcarbidevorming en mogelijke corrosie aan de korrelgrenzen te voorkomen.

Overig

Beschikbare producten:

Product	Formulier	Aspect	Tolerantie	Afmeting
Getrokken draad	Ronde	Mat		0,5-6,0 mm
Getrokken draad	Profielen	Helder		2-70 mm²
Draadstang	Ronde	Gebeitst		5-32 mm
Bars	Ronde	Getekend	h9	3-30 mm
Bars	Ronde	Gedraaid en gepolijst	h10-h11	22-71 mm

Andere formaten:neem contact op met de leverancier

UNS C51900 R850 UGI 4418 QT900 getrokken staaf

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal