UGIMA® 4435 ICH-oplossing Gegloeid en koudgetrokken

UGIMA® 4435 ICH is een austenitisch roestvast staal (niet magnetisch) met een hoog molybdeengehalte en een specifieke metallurgie voor verbeterd gedrag tijdens bewerking. Door zijn samenstelling heeft het een zeer goede corrosieweerstand en is het perfect geschikt voor langdurig contact met de huid. Het biedt ook uitstekende bewerkbaarheid, waardoor aanzienlijke productiviteitswinsten bij de verwerking mogelijk zijn.

De chemische samenstelling van UGIMA® 4435 ICH is geoptimaliseerd om primaire ferritische stolling te garanderen, waardoor problemen met hete verwerkbaarheid en het risico op scheurvorming bij hoge temperatuur tijdens het lassen worden beperkt, terwijl het een structuur krijgt die bijna 100% austenitisch is bij kamertemperatuur.

Korrelgrootte volgens ASTM E-112:≥ 5 (≥ 4 indien nodig garantie van restferriet <0,5%)

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom	Waarde
Dichtheid	8 g/cm³

Mechanisch

Eigendom	Temperatuur	Waarde	Commentaar
Elastische modulus	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	180 GPa
	400 °C	172 GPa
	500 °C	165 GPa
Verlenging		25,0 - 35,0 %	min., afhankelijk van de grootte
Hardheid, Brinell		144.0 - 202,0 [-]
Hardheid, Vickers		160,0 - 205,0 [-]
Treksterkte		500,0 - 950,0 MPa	min., afhankelijk van de grootte

Thermisch

Eigendom	Waarde	Commentaar
Coëfficiënt van thermische uitzetting	0,000016 1/K	20 tot 100°C
	0,0000165 1/K	20 tot 200°C
	0,000017 1/K	20 tot 300°C
	0,0000175 1/K	20 tot 400°C
	0,000018 1/K	20 tot 500°C
Specifieke warmtecapaciteit	500 J/(kg·K)
Thermische geleidbaarheid	15 W/(m·K)

Elektrisch

Eigendom	Waarde
Elektrische weerstand	7.500000000000001e-10 Ω·m

Chemische eigenschappen

Eigendom	Waarde	Commentaar
Koolstof	0,03	max.
Chroom	17,0 - 19,0 %
Mangaan	2.0	max.
Molybdeen	2,5 - 3,0 %
Nikkel	12,5 - 14,0 %
Stikstof	0,11	max.
Fosfor	0,045	max.
Silicium	1.0	max.
Zwavel	0,03	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Toepassingsgebieden

Uurwerken,Farmaceutica

Koude vorming

Draadtrekken – Vormgeven:UGIMA® 4435 ICH heeft een goed koudvervormingsvermogen. De hoge harding van koud werk in vergelijking met niet-austenitische soorten maakt het gebruik van geschikt gereedschap noodzakelijk. Koud werken kan de kwaliteit zeer licht magnetiseerbaar maken door de vorming van door spanning geïnduceerd martensiet.

Buigen – Vormen:goed buig- en vormvermogen

Corrosie-eigenschappen

Uniforme corrosie:Het hogere molybdeengehalte geeft het, bij het verminderen van minerale zuren, een betere uniforme corrosieweerstand dan de conventionele austenitica 1.4307 (304L) en 1.4404 (316L).

Putcorrosie en spleetcorrosie:Het heeft een zeer goed corrosieweerstandsgedrag voor de meeste natuurlijke blootstellingen (landelijk, stedelijk en industrieel). Deze kwaliteit, met een hoog molybdeengehalte, biedt een van de beste weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie van de austenitische familie.

Door zijn zeer goede corrosieweerstand voldoet hij ruimschoots aan de norm EN1811 met betrekking tot het vrijkomen van nikkel.

Interkristallijne corrosie:Vanwege het lage koolstofgehalte is deze kwaliteit bestand tegen interkristallijne corrosie na lassen en na sensibiliserende warmtebehandeling zoals gespecificeerd in de normen (ASTM A262-75 Praktijk E; DIN EN ISO 3651-2).

Algemene bewerkbaarheid

UGIMA® 4435 ICH ondergaat het UGIMA®-proces voor de controle van de oxide-insluitingspopulatie, waardoor het een optimaal bewerkbaarheidsniveau krijgt voor een 1.4435-staal zonder afbreuk te doen aan zijn andere eigenschappen (corrosieweerstand, lasbaarheid, enz.).

Dienovereenkomstig kan de bewerkingsproductiviteit van UGIMA® 4435 ICH met 10% tot 15% worden verhoogd in vergelijking met een standaard 1.4435-staal. Dit effect is optimaal wanneer deze hardmetaalsoort wordt bewerkt op machines en met gereedschappen die hoge snijomstandigheden mogelijk maken (moderne machines en gecoate hardmetalen gereedschappen).

Warmtebehandeling

Oplossingsbehandeling (solution annealing):De oplossingsgloeibehandeling kan zorgen voor optimale corrosieweerstandseigenschappen. Het moet worden uitgevoerd bij een temperatuur tussen 1050°C en 1120°C en gevolgd door snelle afkoeling in water of lucht (voor producten met een kleine doorsnede).

Warmvorming

Smeden:De hardmetaalsoort kan warm worden bewerkt tussen 900°C en 1250°C en vervolgens snel worden afgekoeld, in water of lucht. Warmvormen wordt over het algemeen gevolgd door oplossingsgloeien of afschrikken (zie aanbevelingen in de overeenkomstige sectie).

Overig

Beschikbare producten:

Product	Vorm	Voltooien	Tolerantie	Afmetingen (mm)
Bar	Ronde	Opgerold en ontschaald	k13	Ø 13 tot 130
		Gedraaid	10 + 11	Ø 22 tot 130
		Grond	7 + 8 + 9 + opties	Ø 2 tot 130
		Getekend	9	Ø 2 tot 30
		Zwarte balk	+/- 1% van ø	Ø 23 tot 135
	Zeshoekig	Getekend	10 + 11	Hex. 3 tot 55
Wire Rod	Ronde	Rolled		Ø 5 tot 32
	Ronde	Opgerold en gebeitst		Ø 5 tot 32
	Zeshoekig	Opgerold en gebeitst		Hex. 12,4 tot 28
Billet	Vierkant	As-rolled of as-heat-treatment		50 tot 120

Andere mogelijke opties. Raadpleeg ons.

Lassen

UGIMA® 4435 ICH kan weerstandslassen (punt- of naadlassen) door elk type boogproces (MIG, TIG, ondergedompelde boog, bedekte elektrode), met laser, elektronenstraal, enz.

UGIMA® 4435 ICH is zo uitgebalanceerd dat het zich op de grens van primaire ferritische stolling bevindt om een minimum aan resterend ferriet in het lasgebied te garanderen en tegelijkertijd het risico op scheurvorming bij hoge temperatuur tijdens booglassen te beperken; bij laserlassen is het risico op scheurvorming bij hoge temperatuur groter dan bij booglassen en moeten de lasparameters per geval zo goed mogelijk worden aangepast om dit risico te beperken.

Wanneer een lasdraad wordt gebruikt om UGIMA® 4435 ICH aan zichzelf te lassen, kies dan bij voorkeur een ER316L(Si) – 1.4430 draad. De beschermgassen bij booglassen zijn bij voorkeur:

In MIG:Ar (+ eventueel He) + 2% tot 3% O₂ of CO₂

In TIG:Ar (+ mogelijk He)

Er is geen voorverwarming of warmtebehandeling na het lassen nodig. Interpass-temperaturen die niet hoger zijn dan 150°C moeten worden gerespecteerd.

UGIMA® 4435 ICH-oplossing gegloeid 5086 H36 Niet-warmtebehandelbare aluminiumlegering

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal